Uso del producto
Descubre el sistema de prueba de vibración de la serie L, meticulosamente diseñado para excelencia en el cribado y evaluación de pequeños componentes electrónicos, piezas de automóvil, dispositivos portátiles, dispositivos de almacenamiento, conectores y más. Esta herramienta representa la cima de la precisión para las necesidades de pruebas modernas.

El sistema de pruebas de vibración de la serie L está diseñado con los más altos estándares, cumpliendo con estrictos requisitos militares como MIL, ASTM, IEC, ISO, BS, JIS, y otros benchmarks internacionales de ensayo. Este sistema garantiza el cumplimiento normativo y un rendimiento superior en todos los ámbitos.

Equipado con una bobina móvil de gran diámetro y guía de alta resistencia, el sistema de prueba de vibración de la serie L se adapta sin esfuerzo a una variedad de tablas adicionales. Esta adaptabilidad garantiza una versatilidad óptima en las pruebas para una amplia gama de especímenes, logrando tasas de transmisión de vibraciones excepcionales.

Abordar sin esfuerzo todos los requisitos de prueba para componentes pequeños con el sistema de prueba de vibración de la serie L, incluyendo pruebas de simulación de vibraciones en transporte, pruebas integrales de plataformas para clima de vibración y pruebas de simulación sísmica. Experimenta pruebas fluidas como nunca antes.

 

Parámetros principales

Rendimiento del sistema
La muestra de prueba puede soportar eficazmente una carga impresionante de hasta 300 kg (660 libras), demostrando la robusta capacidad y fiabilidad del sistema.

Funcionamiento sencillo del sistema
Con un excelente rendimiento aleatorio, la corriente máxima nominal de 3 sigma del sistema está completamente alineada con las normas ISO, garantizando precisión y exactitud en cada prueba.

El diámetro de la bobina móvil varía entre 150 y 200 milímetros (5,9 pulgadas a 7,9 pulgadas), lo que ofrece flexibilidad y adaptabilidad para diversos escenarios de prueba.

Disfruta de capacidades de desplazamiento continuo de hasta 51 milímetros (2 pulgadas), proporcionando la consistencia necesaria para un análisis exhaustivo.
Alcanzar frecuencias de prueba de hasta unos impresionantes 4500Hz, permitiendo pruebas dinámicas y completas en un amplio espectro.
Perfectamente compatible con cualquier controlador de vibración, asegurando que la integración sea fluida y sin complicaciones para todas tus necesidades de prueba.

Tabla de vibración
El soporte de carga de muelles de aire proporciona una estabilidad excepcional, mejorando la precisión de cada prueba realizada en la tabla de vibración.

Diseñado con un eje auditivo duradero y equipado con guía de rodamientos, este sistema promete longevidad y un rendimiento fiable.

Los airbags incorporados o los dispositivos de aislamiento de goma reducen significativamente las vibraciones dinámicas del suelo, optimizando la precisión y fiabilidad de los resultados de las pruebas.

Experimenta la resistencia de un diseño dinámico de bobina libre de esqueleto de alta resistencia que ofrece un rendimiento aleatorio de alta aceleración, adaptándose a las exigencias de prueba más rigurosas.

El sistema de suspensión de balancines y la guía de rodillos están diseñados para ofrecer un alto par antipolarización, garantizando estabilidad y precisión.

Con una refrigeración eficiente de ventiladores de bajo ruido y una cámara integrada de pruebas ambientales, la plataforma está optimizada para la comodidad del usuario y un rendimiento superior.

Elige entre una tabla deslizante horizontal integrada o independiente opcional para adaptarse a tus requisitos específicos de ensayo, aumentando la flexibilidad.

Amplificador de potencia
El amplificador de potencia de alto rendimiento de la serie MPA100 ofrece una amplificación inigualable, asegurando que cada prueba se realice con la máxima precisión.

Adopta el innovador diseño modular de nuestro amplificador de potencia, ejemplificando flexibilidad y facilidad de mantenimiento para un funcionamiento sin interrupciones.

Aprovecha la función de autoevaluación encendida del sistema, que proporciona diagnósticos inmediatos y garantía de un funcionamiento correcto en siempre.

Cada módulo de potencia individual puede alcanzar una potencia robusta de 12KVA, asegurando un rendimiento completo y potente.

Experimenta alta frecuencia de conmutación de modulación, lo que permite una respuesta rápida y un manejo preciso de las variables de prueba.

Disfruta de una alta eficiencia de conversión, superando el 92%, lo que optimiza el consumo energético y mejora el rendimiento general del sistema.

Con una alta relación señal-ruido, este amplificador garantiza claridad y precisión en todas las señales de prueba procesadas.

Espera baja distorsión armónica, proporcionando pureza y precisión en la salida del sistema y garantizando un análisis fiable.

La luz indicadora de funcionamiento independiente del módulo de potencia ofrece actualizaciones visuales claras del estado, mejorando la usabilidad y el control.

Con una unidad lógica controlada por la CPU, el sistema muestra datos operativos y estado en una pantalla LCD, proporcionando información en tiempo real y gestión de datos.

El componente de alta corriente cuenta con un diseño de protección de fusibles totalmente cerrado, garantizando seguridad y fiabilidad durante toda la operación.

El sistema incorpora varias rondas de dispositivos de protección interbloqueados, protegiendo contra anomalías operativas y garantizando la seguridad.

Tras haber superado la certificación CE de TUV Rheinland en Europa, este sistema cumple con altos estándares internacionales de seguridad y rendimiento.

Equipamiento accesorio
El sistema de alineación dinámica y estática de bobinas garantiza una alineación precisa para obtener resultados óptimos en las pruebas.

Nuestro sistema de rueda sin fin de plataforma y de inversión de sin fin proporciona una manipulación segura y precisa de los componentes durante todo el proceso de prueba.

El dispositivo integral de aislamiento de mesa de la cámara de prueba ambiental garantiza condiciones óptimas y resultados precisos.

El panel de control remoto del amplificador de potencia incluye todas las características funcionales del control lógico, garantizando una gestión integral.

Amplificador de potencia

El panel de control remoto del amplificador de potencia incluye todas las características funcionales del control lógico, garantizando una gestión integral.
El amplificador de potencia de alto rendimiento de la serie MPA100 ofrece una amplificación inigualable, asegurando que cada prueba se realice con la máxima precisión.

Adopta el innovador diseño modular de nuestro amplificador de potencia, ejemplificando flexibilidad y facilidad de mantenimiento para un funcionamiento sin interrupciones.

Aprovecha la función de autoevaluación encendida del sistema, que proporciona diagnósticos inmediatos y garantía de un funcionamiento correcto en siempre.

Cada módulo de potencia individual puede alcanzar una potencia robusta de 12KVA, asegurando un rendimiento completo y potente.

Experimenta alta frecuencia de conmutación de modulación, lo que permite una respuesta rápida y un manejo preciso de las variables de prueba.

Disfruta de una alta eficiencia de conversión, superando el 92%, lo que optimiza el consumo energético y mejora el rendimiento general del sistema.

Con una alta relación señal-ruido, este amplificador garantiza claridad y precisión en todas las señales de prueba procesadas.

Espera baja distorsión armónica, proporcionando pureza y precisión en la salida del sistema y garantizando un análisis fiable.

La luz indicadora de funcionamiento independiente del módulo de potencia ofrece actualizaciones visuales claras del estado, mejorando la usabilidad y el control.

Con una unidad lógica controlada por la CPU, el sistema muestra datos operativos y estado en una pantalla LCD, proporcionando información en tiempo real y gestión de datos.

El componente de alta corriente cuenta con un diseño de protección de fusibles totalmente cerrado, garantizando seguridad y fiabilidad durante toda la operación.

El sistema incorpora varias rondas de dispositivos de protección interbloqueados, protegiendo contra anomalías operativas y garantizando la seguridad.

Tras haber superado la certificación CE de TUV Rheinland en Europa, este sistema cumple con altos estándares internacionales de seguridad y rendimiento.

Equipamiento accesorio

El sistema de alineación dinámica y estática de bobinas garantiza una alineación precisa para obtener resultados óptimos en las pruebas.

Nuestro sistema de rueda sin fin de plataforma y de inversión de sin fin proporciona una manipulación segura y precisa de los componentes durante todo el proceso de prueba.

El dispositivo integral de aislamiento de mesa de la cámara de prueba ambiental garantiza condiciones óptimas y resultados precisos.

El panel de control remoto del amplificador de potencia incluye todas las características funcionales del control lógico, garantizando una gestión integral.

Proceso estructural
1. Hardware de la empresa:
1 máquina láser alemana importada; 1 máquina perforadora Amada AIRS - 255NT de Japón; más de 10 máquinas alemanas de soldar por dióxido de carbono y máquinas de soldadura por arco de argón. Utilizamos el software de dibujo 3D Autodesk Inventor para el diseño de desmontaje de chapa metálica en 3D y el diseño de ensamblajes virtuales.

2. La carcasa exterior está hecha de placas de acero galvanizado de alta calidad y terminada con polvo electrostático y pintura para hornear.

3. La cámara interior está hecha de acero inoxidable importado SUS#304 y adopta el proceso de soldadura por penetración completa por arco de argón para evitar la fuga y penetración de aire de alta temperatura y alta humedad dentro de la cámara. El diseño en esquinas redondeadas del revestimiento de la cámara interior puede drenar mejor el agua condensada en las paredes laterales. 

Tecnología de sistemas de refrigeración
1. 3D Dibujo de gestión del sistema de refrigeración.

2. Tecnología de control de conversión de frecuencia del sistema de refrigeración: En el sistema de refrigeración por conversión de frecuencia, incluso si la frecuencia de alimentación de 50Hz es fija, la frecuencia puede cambiarse a través del convertidor de frecuencia, ajustando así la velocidad de rotación del compresor y haciendo que la capacidad de refrigeración cambie continuamente. Esto garantiza que la carga operativa del compresor coincida con la carga real dentro de la cámara de prueba (es decir, cuando la temperatura dentro del cuerpo de prueba aumenta, la frecuencia del compresor aumenta para aumentar la capacidad de refrigeración; por el contrario, cuando la temperatura baja, la frecuencia del compresor disminuye para reducir la capacidad de refrigeración). Esto evita enormemente pérdidas innecesarias durante la operación y logra el objetivo de conservación de energía. Al inicio del funcionamiento de la cámara de pruebas, la frecuencia del compresor también puede aumentarse para aumentar la capacidad del sistema de refrigeración y lograr el propósito de un enfriamiento rápido. La cámara de pruebas adopta un sistema de refrigeración por conversión de frecuencia, que puede controlar con precisión la temperatura dentro de la cámara y mantener la temperatura constante con pequeñas fluctuaciones de temperatura. Al mismo tiempo, también puede garantizar la estabilidad de las presiones de succión y descarga del sistema de refrigeración, haciendo que el funcionamiento del compresor sea más estable y fiable. Servo de flujo de expansión electrónica.

Tecnología de sistemas de refrigeración y otras tecnologías de ahorro energético
1. Se adopta la tecnología VRF basada en el principio de PID + PWM (la válvula de expansión electrónica controla el flujo del refrigerante según las condiciones de funcionamiento de la energía térmica). La tecnología VRF basada en el principio de PID + PWM (control de flujo de refrigerante) permite un funcionamiento de ahorro energético a bajas temperaturas (la válvula de expansión electrónica controla el servo de flujo del refrigerante según las condiciones de funcionamiento de la energía térmica). En el estado de funcionamiento a baja temperatura, el calentador no participa en el funcionamiento. Ajustando el flujo y la dirección del refrigerante a través de PID + PWM, y regulando el flujo triple de la tubería de refrigeración, la tubería de derivación en frío y la tubería de derivación caliente, la temperatura de la cámara de trabajo puede mantenerse automáticamente constante. De este modo, en condiciones de trabajo a baja temperatura, la temperatura de la cámara de trabajo puede estabilizarse automáticamente y el consumo energético puede reducirse en un 30%. Esta tecnología se basa en la válvula de expansión electrónica del sistema ETS de la empresa danesa Dan-foss y puede aplicarse para ajustar la capacidad de refrigeración según diferentes requisitos de capacidad de refrigeración. Es decir, puede realizar el ajuste de la capacidad de refrigeración del compresor cuando se cumplen diferentes requisitos de tasa de refrigeración.

2. La tecnología de diseño agrupado de dos conjuntos de compresores (grande y pequeño) puede arrancar y detenerse automáticamente según las condiciones de trabajo de carga (diseño en serie grande). La unidad de refrigeración está configurada con un sistema de refrigeración en cascada binaria compuesto por un conjunto de compresores semiherméticos y un conjunto de sistemas de refrigeración completamente herméticos de una sola etapa. El propósito de la configuración es arrancar de forma inteligente diferentes unidades compresoras según las condiciones de trabajo de carga dentro de la cámara y los requisitos de la tasa de refrigeración, para lograr la mejor adaptación entre las condiciones de capacidad de refrigeración dentro de la cámara y la potencia de salida del compresor. De este modo, el compresor puede funcionar en el rango de mejor estado de funcionamiento, lo que puede prolongar la vida útil del compresor. Más importante aún, en comparación con el diseño tradicional de un único conjunto grande, el efecto de ahorro energético es muy evidente, y puede alcanzar más del 30% (cooperando con la tecnología VRF durante el control constante de temperatura a corto plazo).

Tecnología de circuitos de refrigeración

Los componentes eléctricos deben instalarse según los planos de ensamblaje de distribución de energía emitidos por el Departamento de Tecnología durante la operación de distribución de energía.

Se seleccionarán marcas de renombre internacional: Omron, Sch-neider y los bloques terminales alemanes Phoenix.

Los códigos de la transferencia deben estar claramente marcados. Se seleccionará una marca nacional tradicional (Pearl River Cable) para garantizar la calidad de los cables. Para el circuito de control, el tamaño mínimo del cable seleccionado es de 0,75 milímetros cuadrados de cable de cobre blando RV. Para todas las cargas principales, como el compresor del motor, el diámetro del cable debe seleccionarse de acuerdo con la norma de corriente de seguridad para el cableado en la canaleta de cable EC.
Las aberturas de los cables de la caja de terminales del compresor deben tratarse con sellador para evitar que los terminales de la caja se provoquen cortocircuitos debido a la escarcha.

Todos los tornillos de fijación de los terminales deben apretarse con el par de fijación estándar para asegurar una fijación fiable y evitar posibles riesgos como aflojamientos y arcos eléctricos.

Proceso en serie de refrigeración
1. Estandarización

1.1 Estandarización del proceso de tuberías y soldadura de tuberías de acero de alta calidad; La disposición de las tuberías debe realizarse conforme a las normas para garantizar el funcionamiento estable y fiable del sistema de modelos de máquinas.

1.2 Las tuberías de acero se doblan en una sola pieza por una dobladora italiana importada, lo que reduce considerablemente el número de puntos de soldadura y los óxidos internos generados durante la soldadura, ¡y mejora la fiabilidad del sistema!

2. Absorción y soporte de impactos en tuberías

2.1 MENTEK tiene estrictos requisitos para la absorción de impactos y el soporte de las tuberías de cobre de refrigeración. Teniendo en cuenta plenamente la situación de absorción de impactos de las tuberías, se añaden curvas circulares de arco a las tuberías de refrigeración y se utilizan abrazaderas especiales de nylon para la instalación. Esto evita la deformación y fuga de la tubería causada por la vibración circular y los cambios de temperatura, y mejora la fiabilidad de todo el sistema de refrigeración.

2.2 Proceso de soldadura libre de oxidación Como es bien sabido, la limpieza dentro de las tuberías del sistema de refrigeración está directamente relacionada con la eficiencia y vida útil del sistema de refrigeración. MENTEK adopta una operación estandarizada de soldadura rellena de gas para evitar una gran cantidad de contaminación por óxidos generada dentro de las tuberías durante la soldadura.