Equipo de prueba de vibración de accesorio de mesa de expansión de la serie He

El probador de vibraciones de accesorios de mesa de expansión de la serie HE ofrece una simulación de vibraciones de alta capacidad para componentes grandes o irregulares. Con un rango de 5 Hz-3000 Hz, cumplimiento de MIL-STD / ISTA / IEC y accesorios modulares, garantiza la estabilidad en las pruebas automotrices, energéticas e industriales. La construcción robusta soporta cargas útiles pesadas para los flujos de trabajo de investigación y desarrollo y certificación.

Descripción

Uso del producto
En las pruebas de vibración reales, la muestra o el accesorio suele ser más grande que la mesa de bobinas móviles de la mesa eléctrica. En este caso, es necesario expandir la tabla original, y un método común es instalar una mesa de expansión auxiliar. Existen requisitos estrictos para la mesa de expansión en términos de frecuencia de funcionamiento, peso de la mesa, aceleración de la mesa, uniformidad de amplitud y movimiento lateral.

La mesa de expansión de la serie HE proporciona una mesa de instalación más grande que la bobina dinámica para pruebas verticales. La mesa de expansión está hecha de materiales metálicos ligeros de magnesio o aluminio, que tienen una alta relación resistencia-peso.

Para accesorios de tamaño pequeño, se pueden elegir materiales metálicos de mesa de aluminio más baratos, lo que resultará en un aumento menor en la calidad general. La mesa de expansión puede probar varios proyectos simultáneamente, lo que reduce el tiempo de prueba.

La mesa de expansión con guía de soporte de carga puede instalar y probar de manera confiable muestras de gran tamaño, lo que reduce el riesgo de dañar el sistema de suspensión de la mesa vibratoria.

La mesa de expansión guiada se puede usar para simular pruebas de equipos grandes y pesados en condiciones de transporte adversas, y también se puede usar para probar equipos con restricciones y cargas adicionales y condiciones de prueba más estrictas.

Los accesorios también se pueden diseñar y fabricar de acuerdo con las necesidades de instalación de las muestras de prueba del cliente. Los accesorios en forma de cubo y en forma de L se pueden usar para probar múltiples piezas de tamaño pequeño. Para las pruebas triaxiales, los clientes prefieren los accesorios cúbicos, en forma de L y en forma de T y no requieren la adición de una mesa deslizante horizontal.

El diseño de los accesorios se lleva a cabo mediante el uso de software para el cálculo mensual de FEM, lo que garantiza el diseño de accesorios con un rendimiento dinámico superior.

Características del producto
Mesa de mecanizado de precisión, con una superficie uniforme
Existen requisitos para la calidad general del movimiento, y se pueden seleccionar accesorios de oro de mesa de magnesio mensuales
Diseño de accesorios FEM
Encimeras de expansión circulares, cuadradas y octogonales
Frecuencia disponible hasta 2000Hz
Se puede utilizar junto con almohadillas aislantes y cajas de control de temperatura
Método de prueba de expansión económicamente eficiente
La frecuencia de resonancia de primer orden es alta, determinada por el tamaño
El tamaño del orificio del tornillo para la instalación de escritorio es opcional
Diseño y uso en combinación con el sistema de mesa vibratoria existente en el cliente

Tablero de mesa de expansión vertical de la serie HE
1. La masa equivalente y el rango de eficiencia en la tabla representan mesas de expansión vertical de aluminio.
La masa equivalente de las mesas de expansión de magnesio disminuye al 65% de las mesas de expansión de aluminio del mismo modelo, reduciendo el rango de frecuencia mensual al 90% de las mesas de expansión de aluminio del mismo modelo.

2. Agujeros de tela estándar:
HE 300SQ/A (HE 300 RD/A) a HE 500S0/A (HE 500 RD/A) utilizan agujeros de tela rectangulares de 80*80 mm.
HE 600SQ/A (HE 600 RD/A) a HEl200 SQ/A (HEl200 RD/A) utilizan orificios rectangulares de 100 * 100 mm.

3. Formato estándar para el pedido de estaciones de expansión.

Parámetros de la plataforma de expansión vertical cuadrada

Modelo Diámetro de la mesa	L215M L315M	L620M	M124M	M232A LS232A	M437A LS444A	M544A	M748A H844A H1248A	H1859A
HE300 SQ/A	10 200	10 2000
HE400 SQ/A	12 2000	14 2000	24 2000
HE500 SQ/A	16 1700	25 1700	25 2000	37 1800	40 2000
HE600 SQ/A		35 1500	42 1500	45 2000	50 2000	60 2000
HE700 SQ/A		45 1000	50 1200	55 1500	60 1700	80 2000
HE800 SQ/A		60 800	60 800	70 1200	80 1200	85 1000	100 1500	100 1500
HE900 SQ/A			65 500	90 800	95 1000	100 1000	120 1000	120 1000
HE1000 SQ/A			73 300	100 500	120 800	150 1000	150 1000	150 1000
HE1100 SQ/A						180 500	180 700	180 700
HE1200 SQ/A	Igual calidad de efecto (kg) Frecuencia límite superior (Hz)					200 400	200 400	200 400

Parámetros de la plataforma de expansión vertical circular

Modelo Diámetro de la mesa	L215M L315M	L620M	M124M	M232A LS232A	M437A LS444A	M544A	M748A H844A H1248A	H1859A
HE300 SQ/A	10 2000	7 2000					Igual calidad de efecto (kg) Frecuencia límite superior (Hz)
HE400 SQ/A	12 2000	12 2000	18 2000
HE500 SQ/A	12 1600	12 2000	20 2000	25 1500	25 2000
HE600 SQ/A		15 1800	22 1200	30 1000	33 2000	40 2000
HE700 SQ/A		20 1000	30 800	40 700	45 1700	60 1700
HE800 SQ/A				55 800	60 1200	70 1500
HE900 SQ/A					65 1000	100 1200
HE1000 SQ/A						130 1400	140 1400	150 1600
HE1100 SQ/A						150 700	170 800	180 900
HE1200 SQ/A	Igual calidad de efecto (kg) Frecuencia límite superior (Hz)					200 500	200 500	200 500
HE1500 SQ/A						300 250	350 350	400 300

Artesanía

Proceso estructural
1. Equipo de hardware de la empresa:
1 máquina láser alemana importada; 1 punzonadora Amada AIRS - 255NT de Japón; más de 10 máquinas alemanas de soldadura de dióxido de carbono y máquinas de soldadura por arco de argón. Utilizamos el software de dibujo 3D Autodesk Inventor para el dibujo de desmontaje de chapa metálica en 3D y el diseño de ensamblaje virtual.

2. La carcasa exterior está hecha de placas de acero galvanizado de alta calidad y acabada con pulverización de polvo electrostático y pintura para hornear.

3. La cámara interna está hecha de acero inoxidable SUS # 304 importado y adopta el proceso de soldadura de penetración completa por arco de argón para evitar la fuga y penetración de aire de alta temperatura y alta humedad dentro de la cámara. El diseño de esquina redondeada del revestimiento de la cámara interior puede drenar mejor el agua condensada en las paredes laterales.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Tecnología de sistemas de refrigeración
1. 3D Plano de gestión del sistema de refrigeración.

2. Tecnología de control de conversión de frecuencia del sistema de refrigeración: en el sistema de refrigeración de conversión de frecuencia, incluso si la frecuencia de la fuente de alimentación de 50 Hz es fija, la frecuencia se puede cambiar a través del convertidor de frecuencia, ajustando así la velocidad de rotación del compresor y haciendo que la capacidad de enfriamiento cambie continuamente. Esto asegura que la carga operativa del compresor coincida con la carga real dentro de la cámara de prueba (es decir, cuando la temperatura dentro del cuerpo de prueba aumenta, la frecuencia del compresor aumenta para mejorar la capacidad de enfriamiento; por el contrario, cuando la temperatura baja, la frecuencia del compresor disminuye para reducir la capacidad de enfriamiento). Esto ahorra en gran medida pérdidas innecesarias durante el funcionamiento y logra el objetivo de conservación de energía. Al comienzo del funcionamiento de la cámara de prueba, la frecuencia del compresor también se puede aumentar para mejorar la capacidad del sistema de refrigeración y lograr el propósito de enfriamiento rápido. La cámara de prueba adopta un sistema de refrigeración de conversión de frecuencia, que puede controlar con precisión la temperatura dentro de la cámara, mantener constante la temperatura dentro de la cámara con pequeñas fluctuaciones de temperatura. Al mismo tiempo, también puede garantizar las presiones estables de succión y descarga del sistema de refrigeración, lo que hace que el funcionamiento del compresor sea más estable y confiable. Servo electrónico de flujo de expansión.

Tecnología de sistemas de refrigeración y otras tecnologías de ahorro de energía
1. Se adopta la tecnología VRF basada en el principio de PID + PWM (la válvula de expansión electrónica controla el flujo de refrigerante de acuerdo con las condiciones de trabajo de la energía térmica). La tecnología VRF basada en el principio de PID + PWM (control de flujo de refrigerante) permite un funcionamiento con ahorro de energía a bajas temperaturas (la válvula de expansión electrónica controla el servo de flujo de refrigerante de acuerdo con las condiciones de trabajo de la energía térmica). En el estado de funcionamiento a baja temperatura, el calentador no participa en la operación. Al ajustar el flujo y la dirección del refrigerante a través de PID + PWM, y regular el flujo de tres vías de la tubería de refrigeración, la tubería de derivación fría y la tubería de derivación caliente, la temperatura de la cámara de trabajo se puede mantener constante automáticamente. De esta manera, en condiciones de trabajo a baja temperatura, la temperatura de la cámara de trabajo se puede estabilizar automáticamente y el consumo de energía se puede reducir en un 30%. Esta tecnología se basa en la válvula de expansión electrónica del sistema ETS de la empresa danesa Dan-foss y se puede aplicar para ajustar la capacidad de refrigeración de acuerdo con diferentes requisitos de capacidad de refrigeración. Es decir, puede realizar el ajuste de la capacidad de refrigeración del compresor cuando se cumplen diferentes requisitos de velocidad de enfriamiento.

2. La tecnología de diseño agrupado de dos conjuntos de compresores (grande y pequeño) puede arrancar y detenerse automáticamente de acuerdo con las condiciones de trabajo de la carga (diseño de serie grande). La unidad frigorífica está configurada con un sistema de refrigeración binario en cascada compuesto por un conjunto de compresores semiherméticos y un conjunto de sistemas de refrigeración monoetapa totalmente herméticos. El propósito de la configuración es arrancar de manera inteligente diferentes unidades de compresor de acuerdo con las condiciones de trabajo de la carga dentro de la cámara y los requisitos de la velocidad de enfriamiento, para lograr la mejor combinación entre las condiciones de trabajo de la capacidad de refrigeración dentro de la cámara y la potencia de salida del compresor. De esta manera, el compresor puede funcionar en el mejor rango de condiciones de trabajo, lo que puede prolongar la vida útil del compresor. Más importante aún, en comparación con el diseño tradicional de un solo conjunto grande, el efecto de ahorro de energía es muy obvio y puede alcanzar más del 30% (cooperando con la tecnología VRF durante el control de temperatura constante de corto tiempo).

Tecnología de circuitos de refrigeración

Los componentes eléctricos se instalarán de acuerdo con los planos de ensamblaje de distribución de energía emitidos por el Departamento de Tecnología durante la operación de diseño de distribución de energía.

Se seleccionarán marcas de renombre internacional: bloques de terminales Omron, Sch-neider y Phoenix alemanes.

Los códigos de cable deberán estar claramente marcados. Se seleccionará una marca nacional consagrada por el tiempo (Pearl River Cable) para garantizar la calidad de los cables. Para el circuito de control, el tamaño mínimo del cable seleccionado es de 0,75 milímetros cuadrados de alambre de cobre blando RV. Para todas las cargas principales, como el compresor del motor, el diámetro del cable se seleccionará de acuerdo con la norma de corriente de seguridad para el cableado en el canal de cable CE.
Las aberturas de los cables de la caja de terminales del compresor se tratarán con sellador para evitar que los terminales de la caja de terminales se cortocircuiten debido al glaseado.

Todos los tornillos de fijación de los terminales se apretarán con el par de fijación estándar para garantizar una fijación fiable y evitar peligros potenciales como el aflojamiento y la formación de arcos.

Proceso de refrigeración en serie
1. Estandarización

1.1 Estandarización del proceso de tuberías y soldadura de tuberías de acero de alta calidad; El diseño de las tuberías se llevará a cabo de acuerdo con las normas para garantizar el funcionamiento estable y confiable del sistema del modelo de máquina.

1.2 Los tubos de acero se doblan en una sola pieza por una dobladora de tubos italiana importada, lo que reduce en gran medida la cantidad de puntos de soldadura y los óxidos internos de la tubería generados durante la soldadura, ¡y mejora la confiabilidad del sistema!

2. Absorción de impactos y soporte de tuberías

2.1 MENTEK tiene requisitos estrictos para la absorción de impactos y el soporte de las tuberías de cobre de refrigeración. Teniendo en cuenta la situación de absorción de impactos de las tuberías, se agregan curvas de arco circular a las tuberías de refrigeración y se utilizan abrazaderas de fijación de nailon especiales para la instalación. Esto evita la deformación de la tubería y las fugas causadas por la vibración circular y los cambios de temperatura, y mejora la fiabilidad de todo el sistema de refrigeración.

2.2 Proceso de soldadura sin oxidación Como es bien sabido, la limpieza dentro de las tuberías del sistema de refrigeración está directamente relacionada con la eficiencia y la vida útil del sistema de refrigeración. MENTEK adopta una operación de soldadura estandarizada llena de gas para evitar una gran cantidad de contaminación por óxido generada dentro de las tuberías durante la soldadura.