Equipo de prueba de vibración de accesorios de mesa de expansión de la serie He

El probador de vibración de accesorios de mesa de expansión de la serie HE ofrece una simulación de vibración de alta capacidad para componentes grandes o irregulares. Con un rango de 5 Hz-3000 Hz, cumplimiento de MIL-STD/ISTA/IEC y accesorios modulares, garantiza la estabilidad en las pruebas automotrices, energéticas e industriales. La construcción robusta admite cargas útiles pesadas para flujos de trabajo de investigación y desarrollo y certificación.

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Equipo de prueba de vibración de accesorios de mesa de expansión de la serie He

Descripción

Uso del producto
En pruebas reales de vibración, la muestra o el accesorio suele ser más grande que la mesa de bobinas móviles de la mesa eléctrica. En este caso, es necesario ampliar la tabla original, y un método común es instalar una mesa auxiliar de expansión. Existen requisitos estrictos para la tabla de expansión en cuanto a frecuencia de operación, peso de la mesa, aceleración de la mesa, uniformidad de amplitud y movimiento lateral.

La mesa de expansión de la serie HE proporciona una tabla de instalación más grande que la bobina dinámica para pruebas verticales. La mesa de expansión está hecha de materiales metálicos ligeros de magnesio o aluminio, que tienen una alta relación resistencia-peso.

Para accesorios pequeños, se pueden elegir materiales metálicos de aluminio para mesa más económicos, lo que resultará en un aumento menor de la calidad general. La tabla de expansión puede probar varios proyectos simultáneamente, reduciendo el tiempo de prueba.

La mesa de expansión con guía de soporte de carga puede instalar y probar de forma fiable muestras de gran tamaño, reduciendo el riesgo de dañar el sistema de suspensión de la mesa vibratoria.

La mesa de expansión guiada puede usarse para simular la prueba de equipos grandes y pesados bajo condiciones de transporte duras, y también puede emplearse para probar equipos con restricciones y cargas adicionales y condiciones de prueba más estrictas.

Los accesorios también pueden diseñarse y fabricarse según las necesidades de instalación de las muestras de prueba del cliente. Se pueden utilizar accesorios en forma de cubo y en forma de L para probar varias piezas de tamaño pequeño. Para pruebas triaxiales, los clientes prefieren los dispositivos cúbicos, en forma de L y en T, que no requieren la adición de una mesa deslizante horizontal.

El diseño de los accesorios se realiza mediante software para el cálculo mensual de FEM, lo que garantiza el diseño de luminarias con un rendimiento dinámico superior.

Características del producto
Mesa de mecanizado de precisión, con una superficie uniforme
Existen requisitos para la calidad general del movimiento, y se pueden seleccionar accesorios mensuales de oro de magnesio
Diseño de luminarias FEM
Encimeras de expansión circulares, cuadradas y octogonales
Frecuencia disponible hasta 2000Hz
Puede usarse junto con almohadillas aislantes y cajas de control de temperatura
Método de ensayo de expansión económicamente eficiente
La frecuencia de resonancia de primer orden es alta, determinada por el tamaño
El tamaño del agujero del tornillo para la instalación en el escritorio es opcional
Diseño y uso junto con el sistema de mesa de vibración existente del cliente

Superficie de mesa de expansión vertical de la serie HE
1. El rango equivalente de masas y eficiencia en la tabla representa las mesas de expansión vertical de aluminio.
La masa equivalente de las mesas de expansión de magnesio disminuye al 65% de las mesas de expansión de aluminio del mismo modelo, reduciendo el rango mensual de frecuencia al 90% de las mesas de expansión de aluminio del mismo modelo.

2. Agujeros estándar para tela:
HE 300 SQ/A (HE 300 RD/A) a HE 500S0/A (HE 500 RD/A) utilizan agujeros rectangulares de tela de 80*80mm.
HE 600 CUADRADOS (HE 600 RD/A) A HE1200 SQ/A (HE1200 RD/A) utilizan agujeros rectangulares de 100*100mm.

3. Formato estándar para el pedido de estaciones de expansión.

Parámetros de la plataforma de expansión vertical cuadrada

Modelo Diámetro de la mesa	L215M L315M	L620M	M124M	M232A LS232A	M437A LS444A	M544A	M748A H844A H1248A	H1859A
HE300 SQ/A	10 200	10 2000
HE400 SQ/A	12 2000	14 2000	24 2000
HE500 SQ/A	16 1700	25 1700	25 2000	37 1800	40 2000
HE600 SQ/A		35 1500	42 1500	45 2000	50 2000	60 2000
HE700 SQ/A		45 1000	50 1200	55 1500	60 1700	80 2000
HE800 SQ/A		60 800	60 800	70 1200	80 1200	85 1000	100 1500	100 1500
HE900 SQ/A			65 500	90 800	95 1000	100 1000	120 1000	120 1000
HE1000 SQ/A			73 300	100 500	120 800	150 1000	150 1000	150 1000
HE1100 SQ/A						180 500	180 700	180 700
HE1200 SQ/A	Calidad de efecto igual (kg) Frecuencia límite superior (Hz)					200 400	200 400	200 400

Parámetros de la plataforma de expansión vertical circular

Modelo Diámetro de la mesa	L215M L315M	L620M	M124M	M232A LS232A	M437A LS444A	M544A	M748A H844A H1248A	H1859A
HE300 SQ/A	10 2000	7 2000					Calidad de efecto igual (kg) Frecuencia límite superior (Hz)
HE400 SQ/A	12 2000	12 2000	18 2000
HE500 SQ/A	12 1600	12 2000	20 2000	25 1500	25 2000
HE600 SQ/A		15 1800	22 1200	30 1000	33 2000	40 2000
HE700 SQ/A		20 1000	30 800	40 700	45 1700	60 1700
HE800 SQ/A				55 800	60 1200	70 1500
HE900 SQ/A					65 1000	100 1200
HE1000 SQ/A						130 1400	140 1400	150 1600
HE1100 SQ/A						150 700	170 800	180 900
HE1200 SQ/A	Calidad de efecto igual (kg) Frecuencia límite superior (Hz)					200 500	200 500	200 500
HE1500 SQ/A						300 250	350 350	400 300

Artesanía

Proceso estructural
1. Hardware de la empresa:
1 máquina láser alemana importada; 1 máquina perforadora Amada AIRS - 255NT de Japón; más de 10 máquinas alemanas de soldar por dióxido de carbono y máquinas de soldadura por arco de argón. Utilizamos el software de dibujo 3D Autodesk Inventor para el diseño de desmontaje de chapa metálica en 3D y el diseño de ensamblajes virtuales.

2. La carcasa exterior está hecha de placas de acero galvanizado de alta calidad y terminada con polvo electrostático y pintura para hornear.

3. La cámara interior está hecha de acero inoxidable importado SUS#304 y adopta el proceso de soldadura por penetración completa por arco de argón para evitar la fuga y penetración de aire de alta temperatura y alta humedad dentro de la cámara. El diseño en esquinas redondeadas del revestimiento de la cámara interior puede drenar mejor el agua condensada en las paredes laterales.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Tecnología de sistemas de refrigeración
1. 3D Dibujo de gestión del sistema de refrigeración.

2. Tecnología de control de conversión de frecuencia del sistema de refrigeración: En el sistema de refrigeración por conversión de frecuencia, incluso si la frecuencia de alimentación de 50Hz es fija, la frecuencia puede cambiarse a través del convertidor de frecuencia, ajustando así la velocidad de rotación del compresor y haciendo que la capacidad de refrigeración cambie continuamente. Esto garantiza que la carga operativa del compresor coincida con la carga real dentro de la cámara de prueba (es decir, cuando la temperatura dentro del cuerpo de prueba aumenta, la frecuencia del compresor aumenta para aumentar la capacidad de refrigeración; por el contrario, cuando la temperatura baja, la frecuencia del compresor disminuye para reducir la capacidad de refrigeración). Esto evita enormemente pérdidas innecesarias durante la operación y logra el objetivo de conservación de energía. Al inicio del funcionamiento de la cámara de pruebas, la frecuencia del compresor también puede aumentarse para aumentar la capacidad del sistema de refrigeración y lograr el propósito de un enfriamiento rápido. La cámara de pruebas adopta un sistema de refrigeración por conversión de frecuencia, que puede controlar con precisión la temperatura dentro de la cámara y mantener la temperatura constante con pequeñas fluctuaciones de temperatura. Al mismo tiempo, también puede garantizar la estabilidad de las presiones de succión y descarga del sistema de refrigeración, haciendo que el funcionamiento del compresor sea más estable y fiable. Servo de flujo de expansión electrónica.

Tecnología de sistemas de refrigeración y otras tecnologías de ahorro energético
1. Se adopta la tecnología VRF basada en el principio de PID + PWM (la válvula de expansión electrónica controla el flujo del refrigerante según las condiciones de funcionamiento de la energía térmica). La tecnología VRF basada en el principio de PID + PWM (control de flujo de refrigerante) permite un funcionamiento de ahorro energético a bajas temperaturas (la válvula de expansión electrónica controla el servo de flujo del refrigerante según las condiciones de funcionamiento de la energía térmica). En el estado de funcionamiento a baja temperatura, el calentador no participa en el funcionamiento. Ajustando el flujo y la dirección del refrigerante a través de PID + PWM, y regulando el flujo triple de la tubería de refrigeración, la tubería de derivación en frío y la tubería de derivación caliente, la temperatura de la cámara de trabajo puede mantenerse automáticamente constante. De este modo, en condiciones de trabajo a baja temperatura, la temperatura de la cámara de trabajo puede estabilizarse automáticamente y el consumo energético puede reducirse en un 30%. Esta tecnología se basa en la válvula de expansión electrónica del sistema ETS de la empresa danesa Dan-foss y puede aplicarse para ajustar la capacidad de refrigeración según diferentes requisitos de capacidad de refrigeración. Es decir, puede realizar el ajuste de la capacidad de refrigeración del compresor cuando se cumplen diferentes requisitos de tasa de refrigeración.

2. La tecnología de diseño agrupado de dos conjuntos de compresores (grande y pequeño) puede arrancar y detenerse automáticamente según las condiciones de trabajo de carga (diseño en serie grande). La unidad de refrigeración está configurada con un sistema de refrigeración en cascada binaria compuesto por un conjunto de compresores semiherméticos y un conjunto de sistemas de refrigeración completamente herméticos de una sola etapa. El propósito de la configuración es arrancar de forma inteligente diferentes unidades compresoras según las condiciones de trabajo de carga dentro de la cámara y los requisitos de la tasa de refrigeración, para lograr la mejor adaptación entre las condiciones de capacidad de refrigeración dentro de la cámara y la potencia de salida del compresor. De este modo, el compresor puede funcionar en el rango de mejor estado de funcionamiento, lo que puede prolongar la vida útil del compresor. Más importante aún, en comparación con el diseño tradicional de un único conjunto grande, el efecto de ahorro energético es muy evidente, y puede alcanzar más del 30% (cooperando con la tecnología VRF durante el control constante de temperatura a corto plazo).

Tecnología de circuitos de refrigeración

Los componentes eléctricos deben instalarse según los planos de ensamblaje de distribución de energía emitidos por el Departamento de Tecnología durante la operación de distribución de energía.

Se seleccionarán marcas de renombre internacional: Omron, Sch-neider y los bloques terminales alemanes Phoenix.

Los códigos de la transferencia deben estar claramente marcados. Se seleccionará una marca nacional tradicional (Pearl River Cable) para garantizar la calidad de los cables. Para el circuito de control, el tamaño mínimo del cable seleccionado es de 0,75 milímetros cuadrados de cable de cobre blando RV. Para todas las cargas principales, como el compresor del motor, el diámetro del cable debe seleccionarse de acuerdo con la norma de corriente de seguridad para el cableado en la canaleta de cable EC.
Las aberturas de los cables de la caja de terminales del compresor deben tratarse con sellador para evitar que los terminales de la caja se provoquen cortocircuitos debido a la escarcha.

Todos los tornillos de fijación de los terminales deben apretarse con el par de fijación estándar para asegurar una fijación fiable y evitar posibles riesgos como aflojamientos y arcos eléctricos.

Proceso en serie de refrigeración
1. Estandarización

1.1 Estandarización del proceso de tuberías y soldadura de tuberías de acero de alta calidad; La disposición de las tuberías debe realizarse conforme a las normas para garantizar el funcionamiento estable y fiable del sistema de modelos de máquinas.

1.2 Las tuberías de acero se doblan en una sola pieza por una dobladora italiana importada, lo que reduce considerablemente el número de puntos de soldadura y los óxidos internos generados durante la soldadura, ¡y mejora la fiabilidad del sistema!

2. Absorción y soporte de impactos en tuberías

2.1 MENTEK tiene estrictos requisitos para la absorción de impactos y el soporte de las tuberías de cobre de refrigeración. Teniendo en cuenta plenamente la situación de absorción de impactos de las tuberías, se añaden curvas circulares de arco a las tuberías de refrigeración y se utilizan abrazaderas especiales de nylon para la instalación. Esto evita la deformación y fuga de la tubería causada por la vibración circular y los cambios de temperatura, y mejora la fiabilidad de todo el sistema de refrigeración.

2.2 Proceso de soldadura libre de oxidación Como es bien sabido, la limpieza dentro de las tuberías del sistema de refrigeración está directamente relacionada con la eficiencia y vida útil del sistema de refrigeración. MENTEK adopta una operación estandarizada de soldadura rellena de gas para evitar una gran cantidad de contaminación por óxidos generada dentro de las tuberías durante la soldadura.