Uso del producto
Presentamos el sistema de pruebas de vibración de la serie L: un pináculo de la ingeniería de precisión, este equipo está diseñado específicamente para el cribado y las pruebas meticulosas de pequeños componentes electrónicos, piezas de automóviles, dispositivos portátiles, soluciones de almacenamiento, conectores y una amplia gama de otros componentes esenciales.

Diseñado con excelencia, el sistema de pruebas de vibración de la serie L se adhiere a estrictos estándares ministeriales y globales, incluidos MlL, ASTM, lEC, lSO, BS, JlS y más, lo que garantiza una precisión y confiabilidad incomparables en diversos puntos de referencia internacionales.

Con una robusta bobina móvil de gran diámetro, el sistema de prueba de vibración de la serie L está equipado con una guía de alta resistencia. Ofrece una flexibilidad de configuración mejorada con varias mesas adicionales, lo que garantiza un rendimiento de prueba superior para diversas muestras y logra tasas de transmisión de vibraciones excepcionales.

Diseñado para ser versátil, el sistema de pruebas de vibraciones de la serie L cumple sin esfuerzo con escenarios de prueba para componentes pequeños, incluidas simulaciones de vibraciones de transporte, pruebas integrales de plataformas climáticas de vibración y evaluaciones de simulación sísmica, satisfaciendo todas las demandas críticas de la industria.

 

Parámetros principales

Rendimiento del sistema
Eleve sus capacidades de prueba con una capacidad de carga efectiva para muestras de prueba de hasta 300 kg (660 libras), lo que admite una amplia gama de demandas de prueba con facilidad.

Manejo sencillo del sistema
Experimente un rendimiento incomparable con el excelente rendimiento aleatorio de nuestro sistema. La corriente máxima nominal de 3 sigma está meticulosamente alineada con las normas ISO, lo que garantiza la consistencia y la confiabilidad.

La bobina móvil cuenta con un rango de diámetro de 150-200 milímetros (5,9 pulgadas a 7,9 pulgadas), lo que ofrece flexibilidad y adaptabilidad para adaptarse a diversos requisitos de prueba.

Logre un desplazamiento continuo de hasta 51 milímetros (2 pulgadas), lo que facilita capacidades de prueba integrales para una multitud de aplicaciones.
Con la capacidad de probar frecuencias de hasta 4500 Hz, nuestro sistema está equipado para manejar necesidades de prueba avanzadas, proporcionando una precisión y detalle superiores.
Perfectamente compatible con cualquier controlador de vibración, nuestro sistema se integra sin esfuerzo en su configuración existente, mejorando la eficiencia operativa.

Mesa vibratoria
Nuestra mesa vibratoria cuenta con un diseño de soporte de carga con resorte neumático, que ofrece condiciones de prueba estables y confiables.
La durabilidad se une a la precisión con nuestro diseño de eje de oreja, guiado por expertos por rodamientos para mejorar el rendimiento.
Las bolsas de aire integradas o los dispositivos de aislamiento de goma reducen hábilmente las vibraciones dinámicas del suelo, manteniendo la integridad de la prueba.
El diseño sin esqueleto de alta resistencia de la bobina dinámica ofrece un rendimiento de alta aceleración aleatoria, optimizando los resultados de las pruebas.
Nuestro sistema de suspensión de balancín y guía de rodillos están diseñados para un alto par antipolarización, preservando la precisión.
Con un enfriamiento por ventilador eficiente y de bajo ruido, la plataforma se complementa con una cámara de prueba ambiental, lo que garantiza la comodidad de uso.
Elija entre una mesa deslizante horizontal integrada o independiente opcional, diseñada para satisfacer las necesidades específicas de las pruebas.


Amplificador de potencia
Presentamos el amplificador de potencia de la serie MPA100 de alto rendimiento, una piedra angular de la capacidad de nuestro sistema.
El diseño modular de nuestro amplificador de potencia facilita el mantenimiento y la adaptabilidad a los requisitos de prueba en evolución.
Experimente la tranquilidad con nuestra función de autocomprobación de encendido del sistema, que garantiza que todos los componentes funcionen de manera óptima.
Aproveche la potencia de nuestro módulo de potencia único, capaz de alcanzar unos impresionantes 12 KVA.
Nuestra alta frecuencia de conmutación permite un control preciso para mejorar la precisión de las pruebas.
Con una alta eficiencia de conversión superior al 92%, nuestro sistema promete eficiencia energética y reducción de costos operativos.
Disfrute de una alta relación señal-ruido, lo que garantiza claridad y precisión en los resultados de las pruebas.
El sistema ofrece una baja distorsión armónica, lo que contribuye a la precisión y fiabilidad de los datos de prueba.
El funcionamiento individual del módulo de potencia se indica claramente con luces indicadoras independientes, lo que simplifica la supervisión.
La unidad lógica, controlada por una CPU, muestra todos los datos y el estado del funcionamiento del sistema en una interfaz LCD intuitiva.
Nuestro componente de alta corriente cuenta con un diseño de protección de fusible completamente cerrado, salvaguardando la integridad del sistema.
Benefíciese de múltiples rondas de dispositivos de protección de enclavamiento del sistema, lo que garantiza una sólida seguridad del sistema.
Nuestro sistema se enorgullece de contar con la prestigiosa certificación CE de TÜV Rheinland en Europa, un testimonio de su calidad y fiabilidad.

Accesorio
Logre precisión con nuestro sistema de alineación de bobinas dinámicas y estáticas, diseñado para un rendimiento óptimo.
Nuestra plataforma cuenta con un sistema de rueda helicoidal y volteo helicoidal, que proporciona un funcionamiento fiable y eficiente.
El completo dispositivo de aislamiento de mesa de la cámara de pruebas ambientales garantiza un control constante de la temperatura.
El panel de control remoto del amplificador de potencia abarca todas las funciones de control lógico, ofreciendo un funcionamiento fácil de usar.

Proceso estructural
1. Equipo de hardware de la empresa:
1 máquina láser alemana importada; 1 punzonadora Amada AIRS - 255NT de Japón; más de 10 máquinas alemanas de soldadura de dióxido de carbono y máquinas de soldadura por arco de argón. Utilizamos el software de dibujo 3D Autodesk Inventor para el dibujo de desmontaje de chapa metálica en 3D y el diseño de ensamblaje virtual.

2. La carcasa exterior está hecha de placas de acero galvanizado de alta calidad y acabada con pulverización de polvo electrostático y pintura para hornear.

3. La cámara interna está hecha de acero inoxidable SUS # 304 importado y adopta el proceso de soldadura de penetración completa por arco de argón para evitar la fuga y penetración de aire de alta temperatura y alta humedad dentro de la cámara. El diseño de esquina redondeada del revestimiento de la cámara interior puede drenar mejor el agua condensada en las paredes laterales. 

Tecnología de sistemas de refrigeración
1. 3D Plano de gestión del sistema de refrigeración.

2. Tecnología de control de conversión de frecuencia del sistema de refrigeración: en el sistema de refrigeración de conversión de frecuencia, incluso si la frecuencia de la fuente de alimentación de 50 Hz es fija, la frecuencia se puede cambiar a través del convertidor de frecuencia, ajustando así la velocidad de rotación del compresor y haciendo que la capacidad de enfriamiento cambie continuamente. Esto asegura que la carga operativa del compresor coincida con la carga real dentro de la cámara de prueba (es decir, cuando la temperatura dentro del cuerpo de prueba aumenta, la frecuencia del compresor aumenta para mejorar la capacidad de enfriamiento; por el contrario, cuando la temperatura baja, la frecuencia del compresor disminuye para reducir la capacidad de enfriamiento). Esto ahorra en gran medida pérdidas innecesarias durante el funcionamiento y logra el objetivo de conservación de energía. Al comienzo del funcionamiento de la cámara de prueba, la frecuencia del compresor también se puede aumentar para mejorar la capacidad del sistema de refrigeración y lograr el propósito de enfriamiento rápido. La cámara de prueba adopta un sistema de refrigeración de conversión de frecuencia, que puede controlar con precisión la temperatura dentro de la cámara, mantener constante la temperatura dentro de la cámara con pequeñas fluctuaciones de temperatura. Al mismo tiempo, también puede garantizar las presiones estables de succión y descarga del sistema de refrigeración, lo que hace que el funcionamiento del compresor sea más estable y confiable. Servo electrónico de flujo de expansión.

Tecnología de sistemas de refrigeración y otras tecnologías de ahorro de energía
1. Se adopta la tecnología VRF basada en el principio de PID + PWM (la válvula de expansión electrónica controla el flujo de refrigerante de acuerdo con las condiciones de trabajo de la energía térmica). La tecnología VRF basada en el principio de PID + PWM (control de flujo de refrigerante) permite un funcionamiento con ahorro de energía a bajas temperaturas (la válvula de expansión electrónica controla el servo de flujo de refrigerante de acuerdo con las condiciones de trabajo de la energía térmica). En el estado de funcionamiento a baja temperatura, el calentador no participa en la operación. Al ajustar el flujo y la dirección del refrigerante a través de PID + PWM, y regular el flujo de tres vías de la tubería de refrigeración, la tubería de derivación fría y la tubería de derivación caliente, la temperatura de la cámara de trabajo se puede mantener constante automáticamente. De esta manera, en condiciones de trabajo a baja temperatura, la temperatura de la cámara de trabajo se puede estabilizar automáticamente y el consumo de energía se puede reducir en un 30%. Esta tecnología se basa en la válvula de expansión electrónica del sistema ETS de la empresa danesa Dan-foss y se puede aplicar para ajustar la capacidad de refrigeración de acuerdo con diferentes requisitos de capacidad de refrigeración. Es decir, puede realizar el ajuste de la capacidad de refrigeración del compresor cuando se cumplen diferentes requisitos de velocidad de enfriamiento.

2. La tecnología de diseño agrupado de dos conjuntos de compresores (grande y pequeño) puede arrancar y detenerse automáticamente de acuerdo con las condiciones de trabajo de la carga (diseño de serie grande). La unidad frigorífica está configurada con un sistema de refrigeración binario en cascada compuesto por un conjunto de compresores semiherméticos y un conjunto de sistemas de refrigeración monoetapa totalmente herméticos. El propósito de la configuración es arrancar de manera inteligente diferentes unidades de compresor de acuerdo con las condiciones de trabajo de la carga dentro de la cámara y los requisitos de la velocidad de enfriamiento, para lograr la mejor combinación entre las condiciones de trabajo de la capacidad de refrigeración dentro de la cámara y la potencia de salida del compresor. De esta manera, el compresor puede funcionar en el mejor rango de condiciones de trabajo, lo que puede prolongar la vida útil del compresor. Más importante aún, en comparación con el diseño tradicional de un solo conjunto grande, el efecto de ahorro de energía es muy obvio y puede alcanzar más del 30% (cooperando con la tecnología VRF durante el control de temperatura constante de corto tiempo).

Tecnología de circuitos de refrigeración

Los componentes eléctricos se instalarán de acuerdo con los planos de ensamblaje de distribución de energía emitidos por el Departamento de Tecnología durante la operación de diseño de distribución de energía.

Se seleccionarán marcas de renombre internacional: bloques de terminales Omron, Sch-neider y Phoenix alemanes.

Los códigos de cable deberán estar claramente marcados. Se seleccionará una marca nacional consagrada por el tiempo (Pearl River Cable) para garantizar la calidad de los cables. Para el circuito de control, el tamaño mínimo del cable seleccionado es de 0,75 milímetros cuadrados de alambre de cobre blando RV. Para todas las cargas principales, como el compresor del motor, el diámetro del cable se seleccionará de acuerdo con la norma de corriente de seguridad para el cableado en el canal de cable CE.
Las aberturas de los cables de la caja de terminales del compresor se tratarán con sellador para evitar que los terminales de la caja de terminales se cortocircuiten debido al glaseado.

Todos los tornillos de fijación de los terminales se apretarán con el par de fijación estándar para garantizar una fijación fiable y evitar peligros potenciales como el aflojamiento y la formación de arcos.

Proceso de refrigeración en serie
1. Estandarización

1.1 Estandarización del proceso de tuberías y soldadura de tuberías de acero de alta calidad; El diseño de las tuberías se llevará a cabo de acuerdo con las normas para garantizar el funcionamiento estable y confiable del sistema del modelo de máquina.

1.2 Los tubos de acero se doblan en una sola pieza por una dobladora de tubos italiana importada, lo que reduce en gran medida la cantidad de puntos de soldadura y los óxidos internos de la tubería generados durante la soldadura, ¡y mejora la confiabilidad del sistema!

2. Absorción de impactos y soporte de tuberías

2.1 MENTEK tiene requisitos estrictos para la absorción de impactos y el soporte de las tuberías de cobre de refrigeración. Teniendo en cuenta la situación de absorción de impactos de las tuberías, se agregan curvas de arco circular a las tuberías de refrigeración y se utilizan abrazaderas de fijación de nailon especiales para la instalación. Esto evita la deformación de la tubería y las fugas causadas por la vibración circular y los cambios de temperatura, y mejora la fiabilidad de todo el sistema de refrigeración.

2.2 Proceso de soldadura sin oxidación Como es bien sabido, la limpieza dentro de las tuberías del sistema de refrigeración está directamente relacionada con la eficiencia y la vida útil del sistema de refrigeración. MENTEK adopta una operación de soldadura estandarizada llena de gas para evitar una gran cantidad de contaminación por óxido generada dentro de las tuberías durante la soldadura.