Uso del producto
Presentamos el sistema de prueba de vibración de la serie L: un punto álgido de la ingeniería de precisión, este equipo está diseñado específicamente para el meticuloso cribado y ensayo de pequeños componentes electrónicos, piezas de automóvil, dispositivos portátiles, soluciones de almacenamiento, conectores y una amplia gama de otros componentes esenciales.

Elaborado con excelencia, el sistema de pruebas de vibración de la serie L cumple con estrictos estándares militares y globales, incluyendo MlL, ASTM, lEC, lSO, BS, JlS y más, asegurando una precisión y fiabilidad inigualables en diversos benchmarks internacionales.

Con una robusta bobina móvil de gran diámetro, el sistema de prueba de vibración de la serie L está equipado con guía de alta resistencia. Ofrece una mayor flexibilidad de configuración con diversas tablas adicionales, asegurando un rendimiento de prueba superior para diversas muestras y logrando tasas excepcionales de transmisión de vibraciones.

Diseñado para su versatilidad, el sistema de pruebas de vibración de la serie L cumple sin esfuerzo escenarios de prueba para componentes pequeños, incluyendo simulaciones de vibraciones en transporte, pruebas completas de plataformas climáticas de vibración y evaluaciones sísmicas, satisfaciendo todas las demandas críticas de la industria.

 

Parámetros principales

Rendimiento del sistema
Eleva tus capacidades de prueba con una capacidad de carga efectiva para muestras de hasta 300 kg (660 libras), soportando con facilidad una amplia gama de demandas de prueba.

Funcionamiento sencillo del sistema
Experimenta un rendimiento inigualable gracias al excelente rendimiento aleatorio de nuestro sistema. La corriente máxima nominal de 3 sigma está meticulosamente alineada con las normas ISO, garantizando consistencia y fiabilidad.

La bobina móvil cuenta con un rango de diámetro de 150-200 milímetros (5,9 pulgadas a 7,9 pulgadas), ofreciendo flexibilidad y adaptabilidad para adaptarse a los distintos requisitos de ensayo.

Lograr un desplazamiento continuo de hasta 51 milímetros (2 pulgadas), facilitando capacidades de ensayo completas para una multitud de aplicaciones.
Con la capacidad de probar frecuencias de hasta 4500Hz, nuestro sistema está equipado para atender necesidades avanzadas de prueba, proporcionando una precisión y detalle superiores.
Compatible perfectamente con cualquier controlador de vibraciones, nuestro sistema se integra sin esfuerzo en tu configuración actual, mejorando la eficiencia operativa.

Tabla de vibración
Nuestra tabla de vibración cuenta con un diseño de soporte de carga de muelle de aire, proporcionando condiciones de prueba estables y fiables.
La durabilidad se une a la precisión con nuestro diseño de eje auditivo, guiados magistralmente por rodamientos para mejorar el rendimiento.
Los airbags integrados o los dispositivos de aislamiento de goma reducen hábilmente las vibraciones dinámicas del suelo, manteniendo la integridad de la prueba.
El diseño de alta resistencia y libre de esqueletos de la bobina dinámica ofrece un rendimiento aleatorio de alta aceleración, optimizando los resultados de las pruebas.
Nuestro sistema de suspensión de balancines y la guía de rodillos están diseñados para ofrecer un par antipolarización elevado, preservando la precisión.
Con una refrigeración eficiente y de bajo ruido por ventilador, la plataforma se complementa con una cámara de pruebas ambientales, lo que garantiza comodidad en su uso.
Elige entre una mesa deslizante horizontal integrada o independiente opcional, adaptada para satisfacer necesidades específicas de prueba.


Amplificador de potencia
Presentamos el amplificador de potencia de alto rendimiento de la serie MPA100, una piedra angular de la capacidad de nuestro sistema.
El diseño modular de nuestro amplificador de potencia facilita el mantenimiento y la adaptabilidad a los requisitos de prueba en evolución.
Experimenta tranquilidad con nuestro sistema de funcionamiento de autoprueba, asegurando que todos los componentes funcionen de forma óptima.
Aprovecha la potencia de nuestro único módulo de potencia, capaz de alcanzar unos impresionantes 12KVA.
Nuestra alta frecuencia de conmutación de modulación permite un control preciso para una mayor precisión en las pruebas.
Con una alta eficiencia de conversión superior al 92%, nuestro sistema promete eficiencia energética y costes operativos reducidos.
Disfruta de una alta relación señal-ruido, asegurando claridad y precisión en los resultados de las pruebas.
El sistema ofrece baja distorsión armónica, contribuyendo a la precisión y fiabilidad de los datos de prueba.
El funcionamiento individual del módulo de potencia está claramente indicado con luces indicadoras independientes, lo que simplifica la monitorización.
La unidad lógica, gobernada por una CPU, muestra datos completos de operación y estado del sistema en una interfaz LCD intuitiva.
Nuestro componente de alta corriente cuenta con un diseño de protección de fusibles totalmente cerrado, protegiendo la integridad del sistema.
Aprovecha de múltiples rondas de dispositivos de protección de interbloqueo del sistema, garantizando una seguridad robusta.
Nuestro sistema cuenta con orgullo con la prestigiosa certificación CE de TUV Rheinland en Europa, un testimonio de su calidad y fiabilidad.

Equipamiento accesorio
Consigue precisión con nuestro sistema de alineación dinámica y estática de bobinas, diseñado para un rendimiento óptimo.
Nuestra plataforma cuenta con una rueda sin fin y un sistema de giro sin broma, que proporcionan un funcionamiento fiable y eficiente.
El dispositivo integral de aislamiento de la cámara de prueba ambiental garantiza un control constante de la temperatura.
El panel de control remoto del amplificador de potencia abarca todas las funciones lógicas de control, ofreciendo un funcionamiento fácil de usar.

Proceso estructural
1. Hardware de la empresa:
1 máquina láser alemana importada; 1 máquina perforadora Amada AIRS - 255NT de Japón; más de 10 máquinas alemanas de soldar por dióxido de carbono y máquinas de soldadura por arco de argón. Utilizamos el software de dibujo 3D Autodesk Inventor para el diseño de desmontaje de chapa metálica en 3D y el diseño de ensamblajes virtuales.

2. La carcasa exterior está hecha de placas de acero galvanizado de alta calidad y terminada con polvo electrostático y pintura para hornear.

3. La cámara interior está hecha de acero inoxidable importado SUS#304 y adopta el proceso de soldadura por penetración completa por arco de argón para evitar la fuga y penetración de aire de alta temperatura y alta humedad dentro de la cámara. El diseño en esquinas redondeadas del revestimiento de la cámara interior puede drenar mejor el agua condensada en las paredes laterales. 

Tecnología de sistemas de refrigeración
1. 3D Dibujo de gestión del sistema de refrigeración.

2. Tecnología de control de conversión de frecuencia del sistema de refrigeración: En el sistema de refrigeración por conversión de frecuencia, incluso si la frecuencia de alimentación de 50Hz es fija, la frecuencia puede cambiarse a través del convertidor de frecuencia, ajustando así la velocidad de rotación del compresor y haciendo que la capacidad de refrigeración cambie continuamente. Esto garantiza que la carga operativa del compresor coincida con la carga real dentro de la cámara de prueba (es decir, cuando la temperatura dentro del cuerpo de prueba aumenta, la frecuencia del compresor aumenta para aumentar la capacidad de refrigeración; por el contrario, cuando la temperatura baja, la frecuencia del compresor disminuye para reducir la capacidad de refrigeración). Esto evita enormemente pérdidas innecesarias durante la operación y logra el objetivo de conservación de energía. Al inicio del funcionamiento de la cámara de pruebas, la frecuencia del compresor también puede aumentarse para aumentar la capacidad del sistema de refrigeración y lograr el propósito de un enfriamiento rápido. La cámara de pruebas adopta un sistema de refrigeración por conversión de frecuencia, que puede controlar con precisión la temperatura dentro de la cámara y mantener la temperatura constante con pequeñas fluctuaciones de temperatura. Al mismo tiempo, también puede garantizar la estabilidad de las presiones de succión y descarga del sistema de refrigeración, haciendo que el funcionamiento del compresor sea más estable y fiable. Servo de flujo de expansión electrónica.

Tecnología de sistemas de refrigeración y otras tecnologías de ahorro energético
1. Se adopta la tecnología VRF basada en el principio de PID + PWM (la válvula de expansión electrónica controla el flujo del refrigerante según las condiciones de funcionamiento de la energía térmica). La tecnología VRF basada en el principio de PID + PWM (control de flujo de refrigerante) permite un funcionamiento de ahorro energético a bajas temperaturas (la válvula de expansión electrónica controla el servo de flujo del refrigerante según las condiciones de funcionamiento de la energía térmica). En el estado de funcionamiento a baja temperatura, el calentador no participa en el funcionamiento. Ajustando el flujo y la dirección del refrigerante a través de PID + PWM, y regulando el flujo triple de la tubería de refrigeración, la tubería de derivación en frío y la tubería de derivación caliente, la temperatura de la cámara de trabajo puede mantenerse automáticamente constante. De este modo, en condiciones de trabajo a baja temperatura, la temperatura de la cámara de trabajo puede estabilizarse automáticamente y el consumo energético puede reducirse en un 30%. Esta tecnología se basa en la válvula de expansión electrónica del sistema ETS de la empresa danesa Dan-foss y puede aplicarse para ajustar la capacidad de refrigeración según diferentes requisitos de capacidad de refrigeración. Es decir, puede realizar el ajuste de la capacidad de refrigeración del compresor cuando se cumplen diferentes requisitos de tasa de refrigeración.

2. La tecnología de diseño agrupado de dos conjuntos de compresores (grande y pequeño) puede arrancar y detenerse automáticamente según las condiciones de trabajo de carga (diseño en serie grande). La unidad de refrigeración está configurada con un sistema de refrigeración en cascada binaria compuesto por un conjunto de compresores semiherméticos y un conjunto de sistemas de refrigeración completamente herméticos de una sola etapa. El propósito de la configuración es arrancar de forma inteligente diferentes unidades compresoras según las condiciones de trabajo de carga dentro de la cámara y los requisitos de la tasa de refrigeración, para lograr la mejor adaptación entre las condiciones de capacidad de refrigeración dentro de la cámara y la potencia de salida del compresor. De este modo, el compresor puede funcionar en el rango de mejor estado de funcionamiento, lo que puede prolongar la vida útil del compresor. Más importante aún, en comparación con el diseño tradicional de un único conjunto grande, el efecto de ahorro energético es muy evidente, y puede alcanzar más del 30% (cooperando con la tecnología VRF durante el control constante de temperatura a corto plazo).

Tecnología de circuitos de refrigeración

Los componentes eléctricos deben instalarse según los planos de ensamblaje de distribución de energía emitidos por el Departamento de Tecnología durante la operación de distribución de energía.

Se seleccionarán marcas de renombre internacional: Omron, Sch-neider y los bloques terminales alemanes Phoenix.

Los códigos de la transferencia deben estar claramente marcados. Se seleccionará una marca nacional tradicional (Pearl River Cable) para garantizar la calidad de los cables. Para el circuito de control, el tamaño mínimo del cable seleccionado es de 0,75 milímetros cuadrados de cable de cobre blando RV. Para todas las cargas principales, como el compresor del motor, el diámetro del cable debe seleccionarse de acuerdo con la norma de corriente de seguridad para el cableado en la canaleta de cable EC.
Las aberturas de los cables de la caja de terminales del compresor deben tratarse con sellador para evitar que los terminales de la caja se provoquen cortocircuitos debido a la escarcha.

Todos los tornillos de fijación de los terminales deben apretarse con el par de fijación estándar para asegurar una fijación fiable y evitar posibles riesgos como aflojamientos y arcos eléctricos.

Proceso en serie de refrigeración
1. Estandarización

1.1 Estandarización del proceso de tuberías y soldadura de tuberías de acero de alta calidad; La disposición de las tuberías debe realizarse conforme a las normas para garantizar el funcionamiento estable y fiable del sistema de modelos de máquinas.

1.2 Las tuberías de acero se doblan en una sola pieza por una dobladora italiana importada, lo que reduce considerablemente el número de puntos de soldadura y los óxidos internos generados durante la soldadura, ¡y mejora la fiabilidad del sistema!

2. Absorción y soporte de impactos en tuberías

2.1 MENTEK tiene estrictos requisitos para la absorción de impactos y el soporte de las tuberías de cobre de refrigeración. Teniendo en cuenta plenamente la situación de absorción de impactos de las tuberías, se añaden curvas circulares de arco a las tuberías de refrigeración y se utilizan abrazaderas especiales de nylon para la instalación. Esto evita la deformación y fuga de la tubería causada por la vibración circular y los cambios de temperatura, y mejora la fiabilidad de todo el sistema de refrigeración.

2.2 Proceso de soldadura libre de oxidación Como es bien sabido, la limpieza dentro de las tuberías del sistema de refrigeración está directamente relacionada con la eficiencia y vida útil del sistema de refrigeración. MENTEK adopta una operación estandarizada de soldadura rellena de gas para evitar una gran cantidad de contaminación por óxidos generada dentro de las tuberías durante la soldadura.