Cumple con los estándares:
GB/T528,GB/T529,GB/T532,0B/T2710,QB/T2711GB/T4689.20.0B/T2886. GB/T3903.8.GB/T3903.9.GB/T3903.12,GB/T3903.14,GB/T3903.20,GB/T3903.21,GB/T3903.22,GB/T3903.23.GB/T3903.24.GB/T 3903.24.GB/T 3903.26,GB/T 3903.28,GB/T 3903.29,GB/T3903.32

Este modelo es ampliamente aplicable a diversos materiales como caucho y plástico, zapatos, cuero, ropa, textiles, aislantes, terminales, etc. Se utiliza para probar su resistencia a la tracción, desgarro, despegado, flexión y otros materiales en investigación y desarrollo, inspección y pruebas, con funciones completas y aplicaciones amplias.

Sus funciones son completas y tiene una amplia gama de usos.

Características del software:
1. Entorno de software: Paquete de software MTK-V para plataformas Windows XP en chino e inglés.

2. Selección de idiomas: Dispone de múltiples interfaces lingüísticas como chino simplificado, chino tradicional, inglés, etc., que pueden cambiarse libremente durante el funcionamiento, facilitando enormemente el uso del operador.

3. Conversión de unidades: Fuerzas y desplazamientos comúnmente usados, la energía posee y puede convertirse libremente.

4. Funciones básicas: Puede calcular y listar gráficos de datos: Parámetros básicos de la máquina de prueba de materiales:
1) Punto de entrega
2) Offset del 0,2%
3) Resistencia a la caída
4) Resistencia a la tracción
5) Tasa de elongación
6) Absorción de energía
7) Valor máximo
8) Valor de fractura
9) Deformación
10) Valor medio
11) Gráficos de comparación y otros 20 parámetros de modelo.

5. Múltiples modos de visualización de curva: esfuerzo-deformación, desplazamiento de fuerza, tiempo de fuerza, tiempo de resistencia y otros modos de curva.

6. Utilizar datos: Utilizar la gestión de bases de datos para probar y estandarizar, permitiendo a los autores usar datos preconstruidos o crear los suyos propios.

7. Modo de prueba: incluyendo ajustes para tracción, flexión, compresión, flexión, adhesión, desgarro, despegado, alargamiento y alargamiento.

8. Modos de control: desplazamiento de posicionamiento, velocidad constante, tasa de deformación constante, carga constante, tasa de carga constante, tasa de tensión constante, tasa de tensión.

9. Función de cero práctica y conveniente: La fuerza, extensión y desplazamiento pueden ajustarse manualmente pulsando una tecla, y el sistema también dispone de una función automática de cero al inicio de la prueba.

10. Visualización dinámica: Durante el proceso de prueba, la carga, la elongación, el desplazamiento y la curva de prueba seleccionada se muestran dinámicamente en tiempo real en la pantalla de control principal a medida que avanza la prueba.

11. Mantenimiento de picos: Durante todo el proceso de prueba, el valor máximo del ítem de prueba siempre se muestra en la ventana de pantalla siguiendo el progreso del experimento.

12. Función manual de selección de puntos: Cuenta con una función especial de selección manual durante el proceso de prueba.

13. Discriminación automática: Una vez dañada la muestra, el sistema reconoce automáticamente y cambia a la siguiente función según los requisitos de prueba esperados.

14. Almacenamiento automático: Las condiciones de prueba, los resultados de la prueba y las posiciones de los medidores se almacenan automáticamente.

15. Regresión automática: Tiene la función de devolver automáticamente la placa intermedia al punto de inicio de la prueba una vez finalizada la prueba.

16. Análisis gráfico: Tras completar el experimento, los datos pueden verse con el ratón en la curva de prueba. Cualquier punto de la curva de prueba puede ampliarse localmente para su análisis, y se puede seleccionar la impresión.

17. Comparación de curvas: Las curvas del mismo grupo de muestras pueden superponerse para comparación.

18. Salida de informes: Los gráficos y parámetros están disponibles para que los clientes los modifiquen según lo necesiten, y se pueden generar diferentes formatos de informe, lo cual es cómodo, fácil de aprender y práctico.

19. Función de extensión de alcance estelar: Puede equiparse con sensores, extensómetros y dispositivos de diferentes especificaciones de capacidad para ampliar el rango de medición y lograr una mayor precisión en las pruebas.


Parámetros principales

Artesanía magistral:

Proceso estructural
1. Hardware de la empresa:
1 máquina láser alemana importada; 1 máquina perforadora Amada AIRS - 255NT de Japón; más de 10 máquinas alemanas de soldar por dióxido de carbono y máquinas de soldadura por arco de argón. Utilizamos el software de dibujo 3D Autodesk Inventor para el diseño de desmontaje de chapa metálica en 3D y el diseño de ensamblajes virtuales.

2. La carcasa exterior está hecha de placas de acero galvanizado de alta calidad y terminada con polvo electrostático y pintura para hornear.

3. La cámara interior está hecha de acero inoxidable importado SUS#304 y adopta el proceso de soldadura por penetración completa por arco de argón para evitar la fuga y penetración de aire de alta temperatura y alta humedad dentro de la cámara. El diseño en esquinas redondeadas del revestimiento de la cámara interior puede drenar mejor el agua condensada en las paredes laterales. 

Tecnología de sistemas de refrigeración
1. 3D Dibujo de gestión del sistema de refrigeración.

2. Tecnología de control de conversión de frecuencia del sistema de refrigeración: En el sistema de refrigeración por conversión de frecuencia, incluso si la frecuencia de alimentación de 50Hz es fija, la frecuencia puede cambiarse a través del convertidor de frecuencia, ajustando así la velocidad de rotación del compresor y haciendo que la capacidad de refrigeración cambie continuamente. Esto garantiza que la carga operativa del compresor coincida con la carga real dentro de la cámara de prueba (es decir, cuando la temperatura dentro del cuerpo de prueba aumenta, la frecuencia del compresor aumenta para aumentar la capacidad de refrigeración; por el contrario, cuando la temperatura baja, la frecuencia del compresor disminuye para reducir la capacidad de refrigeración). Esto evita enormemente pérdidas innecesarias durante la operación y logra el objetivo de conservación de energía. Al inicio del funcionamiento de la cámara de pruebas, la frecuencia del compresor también puede aumentarse para aumentar la capacidad del sistema de refrigeración y lograr el propósito de un enfriamiento rápido. La cámara de pruebas adopta un sistema de refrigeración por conversión de frecuencia, que puede controlar con precisión la temperatura dentro de la cámara y mantener la temperatura constante con pequeñas fluctuaciones de temperatura. Al mismo tiempo, también puede garantizar la estabilidad de las presiones de succión y descarga del sistema de refrigeración, haciendo que el funcionamiento del compresor sea más estable y fiable. Servo de flujo de expansión electrónica.

Tecnología de sistemas de refrigeración y otras tecnologías de ahorro energético
1. Se adopta la tecnología VRF basada en el principio de PID + PWM (la válvula de expansión electrónica controla el flujo del refrigerante según las condiciones de funcionamiento de la energía térmica). La tecnología VRF basada en el principio de PID + PWM (control de flujo de refrigerante) permite un funcionamiento de ahorro energético a bajas temperaturas (la válvula de expansión electrónica controla el servo de flujo del refrigerante según las condiciones de funcionamiento de la energía térmica). En el estado de funcionamiento a baja temperatura, el calentador no participa en el funcionamiento. Ajustando el flujo y la dirección del refrigerante a través de PID + PWM, y regulando el flujo triple de la tubería de refrigeración, la tubería de derivación en frío y la tubería de derivación caliente, la temperatura de la cámara de trabajo puede mantenerse automáticamente constante. De este modo, en condiciones de trabajo a baja temperatura, la temperatura de la cámara de trabajo puede estabilizarse automáticamente y el consumo energético puede reducirse en un 30%. Esta tecnología se basa en la válvula de expansión electrónica del sistema ETS de la empresa danesa Dan-foss y puede aplicarse para ajustar la capacidad de refrigeración según diferentes requisitos de capacidad de refrigeración. Es decir, puede realizar el ajuste de la capacidad de refrigeración del compresor cuando se cumplen diferentes requisitos de tasa de refrigeración.

2. La tecnología de diseño agrupado de dos conjuntos de compresores (grande y pequeño) puede arrancar y detenerse automáticamente según las condiciones de trabajo de carga (diseño en serie grande). La unidad de refrigeración está configurada con un sistema de refrigeración en cascada binaria compuesto por un conjunto de compresores semiherméticos y un conjunto de sistemas de refrigeración completamente herméticos de una sola etapa. El propósito de la configuración es arrancar de forma inteligente diferentes unidades compresoras según las condiciones de trabajo de carga dentro de la cámara y los requisitos de la tasa de refrigeración, para lograr la mejor adaptación entre las condiciones de capacidad de refrigeración dentro de la cámara y la potencia de salida del compresor. De este modo, el compresor puede funcionar en el rango de mejor estado de funcionamiento, lo que puede prolongar la vida útil del compresor. Más importante aún, en comparación con el diseño tradicional de un único conjunto grande, el efecto de ahorro energético es muy evidente, y puede alcanzar más del 30% (cooperando con la tecnología VRF durante el control constante de temperatura a corto plazo).

Tecnología de circuitos de refrigeración

Los componentes eléctricos deben instalarse según los planos de ensamblaje de distribución de energía emitidos por el Departamento de Tecnología durante la operación de distribución de energía.

Se seleccionarán marcas de renombre internacional: Omron, Sch-neider y los bloques terminales alemanes Phoenix.

Los códigos de la transferencia deben estar claramente marcados. Se seleccionará una marca nacional tradicional (Pearl River Cable) para garantizar la calidad de los cables. Para el circuito de control, el tamaño mínimo del cable seleccionado es de 0,75 milímetros cuadrados de cable de cobre blando RV. Para todas las cargas principales, como el compresor del motor, el diámetro del cable debe seleccionarse de acuerdo con la norma de corriente de seguridad para el cableado en la canaleta de cable EC.
Las aberturas de los cables de la caja de terminales del compresor deben tratarse con sellador para evitar que los terminales de la caja se provoquen cortocircuitos debido a la escarcha.

Todos los tornillos de fijación de los terminales deben apretarse con el par de fijación estándar para asegurar una fijación fiable y evitar posibles riesgos como aflojamientos y arcos eléctricos.

Proceso en serie de refrigeración
1. Estandarización

1.1 Estandarización del proceso de tuberías y soldadura de tuberías de acero de alta calidad; La disposición de las tuberías debe realizarse conforme a las normas para garantizar el funcionamiento estable y fiable del sistema de modelos de máquinas.

1.2 Las tuberías de acero se doblan en una sola pieza por una dobladora italiana importada, lo que reduce considerablemente el número de puntos de soldadura y los óxidos internos generados durante la soldadura, ¡y mejora la fiabilidad del sistema!

2. Absorción y soporte de impactos en tuberías

2.1 MENTEK tiene estrictos requisitos para la absorción de impactos y el soporte de las tuberías de cobre de refrigeración. Teniendo en cuenta plenamente la situación de absorción de impactos de las tuberías, se añaden curvas circulares de arco a las tuberías de refrigeración y se utilizan abrazaderas especiales de nylon para la instalación. Esto evita la deformación y fuga de la tubería causada por la vibración circular y los cambios de temperatura, y mejora la fiabilidad de todo el sistema de refrigeración.

2.2 Proceso de soldadura libre de oxidación Como es bien sabido, la limpieza dentro de las tuberías del sistema de refrigeración está directamente relacionada con la eficiencia y vida útil del sistema de refrigeración. MENTEK adopta una operación estandarizada de soldadura rellena de gas para evitar una gran cantidad de contaminación por óxidos generada dentro de las tuberías durante la soldadura.