Sistema avanzado de prueba de vibración 3c de la serie M para dispositivo de prueba electrónica

El sistema avanzado de pruebas de vibración 3c de la serie M es una solución de vanguardia diseñada para rigurosas pruebas de confiabilidad de dispositivos y componentes electrónicos. Diseñado para simular las condiciones de vibración del mundo real, garantiza la durabilidad del producto en industrias como la automotriz, aeroespacial, electrónica de consumo y defensa. Con capacidades de prueba multieje, control de frecuencia preciso (5 Hz a 3000 Hz) y perfiles de aceleración personalizables, este sistema valida el rendimiento bajo estrés extremo. Su interfaz de software avanzada permite el monitoreo en tiempo real, el análisis de datos y el cumplimiento de MIL-STD, ISTA y otros estándares internacionales. Con un diseño robusto que soporta cargas útiles de hasta 200 kg, la Serie M 3c ofrece resultados repetibles para los procesos de investigación y desarrollo, aseguramiento de la calidad y certificación, lo que la hace indispensable para la validación de productos electrónicos de misión crítica.

Descripción

Parámetros principales

Sistema de prueba de vibraciones de la serie M
Parámetros técnicos del cuerpo de la mesa vibratoria de 1 tonelada
Empuje sinusoidal	1000kgf	N*M Momento de carga parcial admisible	>390
Empuje aleatorio	1000kgf	Masa equivalente de las partes móviles	10kg
(6 ms) Empuje de impacto	2000kgf	Punto de conexión de carga	17
Rango de frecuencia	DC-4000Hz	Tamaño del tornillo de la encimera (estándar)	M10
Desplazamiento continuo	51 milímetros	Diseño del tornillo de la tableta (diámetro, circunferencia)	8 * 100 mm; 8 * 200 mm
Desplazamiento por impacto	51 milímetros	Frecuencia de aislamiento de vibraciones axiales	<3 Hz
Velocidad máxima	2 m/s	Carga máxima	300kg
Aceleración máxima	981 m/s	Fuga de flujo magnético	≤1 mT
Diámetro del círculo móvil	240 mm	(L * W * H) Tamaño (sin embalaje)	1061 * 750 * 844 mm
Frecuencia de resonancia de primer orden	3600Hz	Peso de la mesa agitada (sin paquete)	960kg

Parámetros técnicos del amplificador de potencia		Parámetros técnicos del ventilador
Potencia máxima de salida	15KVA	Potencia del ventilador	4kW
Relación señal / ruido	>65 dB	Volumen de aire	0,38 m/s
Voltaje de salida nominal	120Vrms	Presión del viento	0.048kgf/cm
Eficiencia del amplificador	>92%	Diámetro del conducto	125 milímetros
Protección del sistema	Con múltiples protecciones de rendimiento	(L * W * H) Tamaño (sin embalaje)	590 * 764 * 1280 mm
(L * W * H) Tamaño (sin embalaje)	550 * 800 * 2070 mm	Peso (sin embalaje)	150 kg
Peso del amplificador (sin embalaje)	420kg

Requisitos del entorno de trabajo del sistema		Configuración de compra
Temperatura	0-40ºC	Mesa deslizante	Expansión vertical de la mesa
Humedad	0-90%	Dispositivo móvil	Tablero aislante
Requisitos de alimentación	CA trifásica, 380 V±10%, 50 Hz, 26 KVA	Mando a distancia del amplificador de potencia	Adorno
Requisitos de aire comprimido	0.6MPa

Proceso estructural
1. Equipo de hardware de la empresa:
1 máquina láser alemana importada; 1 punzonadora Amada AIRS - 255NT de Japón; más de 10 máquinas alemanas de soldadura de dióxido de carbono y máquinas de soldadura por arco de argón. Utilizamos el software de dibujo 3D Autodesk Inventor para el dibujo de desmontaje de chapa metálica en 3D y el diseño de ensamblaje virtual.

2. La carcasa exterior está hecha de placas de acero galvanizado de alta calidad y acabada con pulverización de polvo electrostático y pintura para hornear.

3. La cámara interna está hecha de acero inoxidable SUS # 304 importado y adopta el proceso de soldadura de penetración completa por arco de argón para evitar la fuga y penetración de aire de alta temperatura y alta humedad dentro de la cámara. El diseño de esquina redondeada del revestimiento de la cámara interior puede drenar mejor el agua condensada en las paredes laterales.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Tecnología de sistemas de refrigeración
1. 3D Plano de gestión del sistema de refrigeración.

2. Tecnología de control de conversión de frecuencia del sistema de refrigeración: en el sistema de refrigeración de conversión de frecuencia, incluso si la frecuencia de la fuente de alimentación de 50 Hz es fija, la frecuencia se puede cambiar a través del convertidor de frecuencia, ajustando así la velocidad de rotación del compresor y haciendo que la capacidad de enfriamiento cambie continuamente. Esto asegura que la carga operativa del compresor coincida con la carga real dentro de la cámara de prueba (es decir, cuando la temperatura dentro del cuerpo de prueba aumenta, la frecuencia del compresor aumenta para mejorar la capacidad de enfriamiento; por el contrario, cuando la temperatura baja, la frecuencia del compresor disminuye para reducir la capacidad de enfriamiento). Esto ahorra en gran medida pérdidas innecesarias durante el funcionamiento y logra el objetivo de conservación de energía. Al comienzo del funcionamiento de la cámara de prueba, la frecuencia del compresor también se puede aumentar para mejorar la capacidad del sistema de refrigeración y lograr el propósito de enfriamiento rápido. La cámara de prueba adopta un sistema de refrigeración de conversión de frecuencia, que puede controlar con precisión la temperatura dentro de la cámara, mantener constante la temperatura dentro de la cámara con pequeñas fluctuaciones de temperatura. Al mismo tiempo, también puede garantizar las presiones estables de succión y descarga del sistema de refrigeración, lo que hace que el funcionamiento del compresor sea más estable y confiable. Servo electrónico de flujo de expansión.

Tecnología de sistemas de refrigeración y otras tecnologías de ahorro de energía
1. Se adopta la tecnología VRF basada en el principio de PID + PWM (la válvula de expansión electrónica controla el flujo de refrigerante de acuerdo con las condiciones de trabajo de la energía térmica). La tecnología VRF basada en el principio de PID + PWM (control de flujo de refrigerante) permite un funcionamiento con ahorro de energía a bajas temperaturas (la válvula de expansión electrónica controla el servo de flujo de refrigerante de acuerdo con las condiciones de trabajo de la energía térmica). En el estado de funcionamiento a baja temperatura, el calentador no participa en la operación. Al ajustar el flujo y la dirección del refrigerante a través de PID + PWM, y regular el flujo de tres vías de la tubería de refrigeración, la tubería de derivación fría y la tubería de derivación caliente, la temperatura de la cámara de trabajo se puede mantener constante automáticamente. De esta manera, en condiciones de trabajo a baja temperatura, la temperatura de la cámara de trabajo se puede estabilizar automáticamente y el consumo de energía se puede reducir en un 30%. Esta tecnología se basa en la válvula de expansión electrónica del sistema ETS de la empresa danesa Dan-foss y se puede aplicar para ajustar la capacidad de refrigeración de acuerdo con diferentes requisitos de capacidad de refrigeración. Es decir, puede realizar el ajuste de la capacidad de refrigeración del compresor cuando se cumplen diferentes requisitos de velocidad de enfriamiento.

2. La tecnología de diseño agrupado de dos conjuntos de compresores (grande y pequeño) puede arrancar y detenerse automáticamente de acuerdo con las condiciones de trabajo de la carga (diseño de serie grande). La unidad frigorífica está configurada con un sistema de refrigeración binario en cascada compuesto por un conjunto de compresores semiherméticos y un conjunto de sistemas de refrigeración monoetapa totalmente herméticos. El propósito de la configuración es arrancar de manera inteligente diferentes unidades de compresor de acuerdo con las condiciones de trabajo de la carga dentro de la cámara y los requisitos de la velocidad de enfriamiento, para lograr la mejor combinación entre las condiciones de trabajo de la capacidad de refrigeración dentro de la cámara y la potencia de salida del compresor. De esta manera, el compresor puede funcionar en el mejor rango de condiciones de trabajo, lo que puede prolongar la vida útil del compresor. Más importante aún, en comparación con el diseño tradicional de un solo conjunto grande, el efecto de ahorro de energía es muy obvio y puede alcanzar más del 30% (cooperando con la tecnología VRF durante el control de temperatura constante de corto tiempo).

Tecnología de circuitos de refrigeración

Los componentes eléctricos se instalarán de acuerdo con los planos de ensamblaje de distribución de energía emitidos por el Departamento de Tecnología durante la operación de diseño de distribución de energía.

Se seleccionarán marcas de renombre internacional: bloques de terminales Omron, Sch-neider y Phoenix alemanes.

Los códigos de cable deberán estar claramente marcados. Se seleccionará una marca nacional consagrada por el tiempo (Pearl River Cable) para garantizar la calidad de los cables. Para el circuito de control, el tamaño mínimo del cable seleccionado es de 0,75 milímetros cuadrados de alambre de cobre blando RV. Para todas las cargas principales, como el compresor del motor, el diámetro del cable se seleccionará de acuerdo con la norma de corriente de seguridad para el cableado en el canal de cable CE.
Las aberturas de los cables de la caja de terminales del compresor se tratarán con sellador para evitar que los terminales de la caja de terminales se cortocircuiten debido al glaseado.

Todos los tornillos de fijación de los terminales se apretarán con el par de fijación estándar para garantizar una fijación fiable y evitar peligros potenciales como el aflojamiento y la formación de arcos.

Proceso de refrigeración en serie
1. Estandarización

1.1 Estandarización del proceso de tuberías y soldadura de tuberías de acero de alta calidad; El diseño de las tuberías se llevará a cabo de acuerdo con las normas para garantizar el funcionamiento estable y confiable del sistema del modelo de máquina.

1.2 Los tubos de acero se doblan en una sola pieza por una dobladora de tubos italiana importada, lo que reduce en gran medida la cantidad de puntos de soldadura y los óxidos internos de la tubería generados durante la soldadura, ¡y mejora la confiabilidad del sistema!

2. Absorción de impactos y soporte de tuberías

2.1 MENTEK tiene requisitos estrictos para la absorción de impactos y el soporte de las tuberías de cobre de refrigeración. Teniendo en cuenta la situación de absorción de impactos de las tuberías, se agregan curvas de arco circular a las tuberías de refrigeración y se utilizan abrazaderas de fijación de nailon especiales para la instalación. Esto evita la deformación de la tubería y las fugas causadas por la vibración circular y los cambios de temperatura, y mejora la fiabilidad de todo el sistema de refrigeración.

2.2 Proceso de soldadura sin oxidación Como es bien sabido, la limpieza dentro de las tuberías del sistema de refrigeración está directamente relacionada con la eficiencia y la vida útil del sistema de refrigeración. MENTEK adopta una operación de soldadura estandarizada llena de gas para evitar una gran cantidad de contaminación por óxido generada dentro de las tuberías durante la soldadura.