Descripción del producto
Uso del producto
El sistema de prueba de vibraciones de la serie L es un equipo ideal para examinar y probar componentes electrónicos pequeños, componentes automotrices, dispositivos portátiles, dispositivos de almacenamiento, conectores y otros componentes.
El diseño del sistema de prueba de vibraciones de la serie L cumple con los estándares ministeriales como MlL, ASTM, lEC, lSO, BS, JlS, así como otros estándares de prueba internacionales.
El sistema de prueba de vibraciones de la serie L tiene una bobina móvil de gran diámetro y está equipado con una guía de alta resistencia, lo que permite la configuración de varias mesas adicionales para probar varias muestras y lograr buenas tasas de transmisión de vibraciones.
El sistema de prueba de vibración de la serie L puede completar fácilmente los requisitos de prueba para componentes pequeños, incluidas las pruebas de simulación de vibración de transporte, las pruebas de plataforma integrales de clima de vibración y las pruebas de simulación sísmica.
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Parámetros principales
| Parámetros técnicos de la plataforma L215M |
| Empuje sinusoidal |
300kgf |
N*M Momento de carga parcial admisible |
>196 |
| Empuje aleatorio |
300kgf |
Masa equivalente de las partes móviles |
3kg |
| (6 ms) Empuje de impacto |
600kgf |
Punto de conexión de carga |
12 |
| Rango de frecuencia |
DC-4000Hz |
Tamaño del tornillo de la encimera (estándar) |
M8 |
| Desplazamiento continuo |
25,4 mm |
Diseño del tornillo de la tableta (diámetro, circunferencia) |
6 * 60 mm; 6 * 120 mm |
| Desplazamiento por impacto |
25,4 mm |
Frecuencia de aislamiento de vibraciones axiales |
<3 Hz |
| Velocidad máxima |
2 m/s |
Carga máxima |
120 kg |
| Aceleración máxima |
981 m/s |
Fuga de flujo magnético |
≤1 mT |
| Diámetro del círculo móvil |
150 mm |
(L * W * H) Tamaño (sin embalaje) |
754 * 599 * 680 mm |
| Frecuencia de resonancia de primer orden |
37500Hz |
Peso de la mesa agitada (sin paquete) |
490kg |
| Parámetros técnicos del amplificador MPA101A |
Parámetros técnicos del ventilador HP-1 |
| Potencia máxima de salida |
3KVA |
Potencia del ventilador |
0,75 kW |
| Relación señal / ruido |
>65 dB |
Volumen de aire |
0,18 m/s |
| Voltaje de salida nominal |
120Vrms |
Presión del viento |
0.015kgf/cm |
| Eficiencia del amplificador |
>92% |
Diámetro del conducto |
125 milímetros |
| Protección del sistema |
Con múltiples protecciones de rendimiento |
(L * W * H) Tamaño (sin embalaje) |
470 * 480 * 810 mm |
| (L * W * H) Tamaño (sin embalaje) |
550 * 680 * 1455 mm |
Peso (sin embalaje) |
59 kg |
| Peso del amplificador (sin embalaje) |
230kg |
|
|
| Requisitos del entorno de trabajo del sistema |
Configuración de compra |
| Temperatura |
0-40ºC |
Mesa deslizante |
Expansión vertical de la mesa |
| Humedad |
0-90% |
Dispositivo móvil |
Tablero aislante |
| Requisitos de alimentación |
3AC, 380V±10%, 50Hz, 6.5KVA |
Mando a distancia del amplificador de potencia |
Adorno |
| Requisitos de aire comprimido |
0.6MPa |
Rendimiento del sistema
La carga efectiva de la muestra de prueba es de hasta 300 kg (660 libras)
Manejo sencillo del sistema
Excelente rendimiento aleatorio, corriente máxima nominal de 3 sigma que cumple con las normas ISO
El rango de diámetro de la bobina móvil es de 150-200 milímetros (5,9 pulgadas a 7,9 pulgadas)
Desplazamiento continuo de hasta 51 milímetros (2 pulgadas)
Frecuencia de prueba de hasta 4500 Hz
Compatible con cualquier controlador de vibración
Mesa vibratoria
Soporte de carga de resorte neumático
Diseño duradero del eje de la oreja, equipado con guía de rodamiento
Las bolsas de aire incorporadas o los dispositivos de aislamiento de goma reducen las vibraciones dinámicas del suelo
Diseño de bobina dinámica sin esqueleto de alta resistencia con rendimiento de alta aceleración aleatoria
El sistema de suspensión del balancín y la guía de rodillos tienen un alto par anti polarización
La plataforma adopta un enfriamiento por ventilador eficiente y de bajo ruido, y está equipada con una cámara de prueba ambiental para un uso más conveniente
Mesa deslizante horizontal integrada e independiente opcional
Amplificador de potencia
Amplificador de potencia de la serie MPA100 de alto rendimiento
Diseño modular del amplificador de potencia
Función de autocomprobación de encendido del sistema
Un solo módulo de potencia puede alcanzar los 12KVA
Alta frecuencia de conmutación de modulación
Alta eficiencia de conversión (superior al 92%)
Alta relación señal-ruido
Baja distorsión armónica
Luz indicadora de funcionamiento del módulo de potencia independiente
La unidad lógica está controlada por la CPU y muestra los datos de funcionamiento del sistema y el estado en la pantalla LCD
El componente de alta corriente adopta un diseño de protección de fusible completamente cerrado
Varias rondas de dispositivo de protección de enclavamiento del sistema
Pasó la certificación CE de TÜV Rheinland en Europa
Accesorio
Sistema de alineación de bobinas dinámicas y estáticas
Rueda helicoidal de plataforma y sistema de volteo helicoidal
Dispositivo de aislamiento de mesa completo de la cámara de pruebas ambientales
El panel de control remoto del amplificador de potencia tiene todas las características funcionales del control lógico
Proceso estructural
1. Equipo de hardware de la empresa:
1 máquina láser alemana importada; 1 punzonadora Amada AIRS - 255NT de Japón; más de 10 máquinas alemanas de soldadura de dióxido de carbono y máquinas de soldadura por arco de argón. Utilizamos el software de dibujo 3D Autodesk Inventor para el dibujo de desmontaje de chapa metálica en 3D y el diseño de ensamblaje virtual.
2. La carcasa exterior está hecha de placas de acero galvanizado de alta calidad y acabada con pulverización de polvo electrostático y pintura para hornear.
3. La cámara interna está hecha de acero inoxidable SUS # 304 importado y adopta el proceso de soldadura de penetración completa por arco de argón para evitar la fuga y penetración de aire de alta temperatura y alta humedad dentro de la cámara. El diseño de esquina redondeada del revestimiento de la cámara interior puede drenar mejor el agua condensada en las paredes laterales.
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Tecnología de sistemas de refrigeración
1. 3D Plano de gestión del sistema de refrigeración.
2. Tecnología de control de conversión de frecuencia del sistema de refrigeración: en el sistema de refrigeración de conversión de frecuencia, incluso si la frecuencia de la fuente de alimentación de 50 Hz es fija, la frecuencia se puede cambiar a través del convertidor de frecuencia, ajustando así la velocidad de rotación del compresor y haciendo que la capacidad de enfriamiento cambie continuamente. Esto asegura que la carga operativa del compresor coincida con la carga real dentro de la cámara de prueba (es decir, cuando la temperatura dentro del cuerpo de prueba aumenta, la frecuencia del compresor aumenta para mejorar la capacidad de enfriamiento; por el contrario, cuando la temperatura baja, la frecuencia del compresor disminuye para reducir la capacidad de enfriamiento). Esto ahorra en gran medida pérdidas innecesarias durante el funcionamiento y logra el objetivo de conservación de energía. Al comienzo del funcionamiento de la cámara de prueba, la frecuencia del compresor también se puede aumentar para mejorar la capacidad del sistema de refrigeración y lograr el propósito de enfriamiento rápido. La cámara de prueba adopta un sistema de refrigeración de conversión de frecuencia, que puede controlar con precisión la temperatura dentro de la cámara, mantener constante la temperatura dentro de la cámara con pequeñas fluctuaciones de temperatura. Al mismo tiempo, también puede garantizar las presiones estables de succión y descarga del sistema de refrigeración, lo que hace que el funcionamiento del compresor sea más estable y confiable. Servo electrónico de flujo de expansión.
Tecnología de sistemas de refrigeración y otras tecnologías de ahorro de energía
1. Se adopta la tecnología VRF basada en el principio de PID + PWM (la válvula de expansión electrónica controla el flujo de refrigerante de acuerdo con las condiciones de trabajo de la energía térmica). La tecnología VRF basada en el principio de PID + PWM (control de flujo de refrigerante) permite un funcionamiento con ahorro de energía a bajas temperaturas (la válvula de expansión electrónica controla el servo de flujo de refrigerante de acuerdo con las condiciones de trabajo de la energía térmica). En el estado de funcionamiento a baja temperatura, el calentador no participa en la operación. Al ajustar el flujo y la dirección del refrigerante a través de PID + PWM, y regular el flujo de tres vías de la tubería de refrigeración, la tubería de derivación fría y la tubería de derivación caliente, la temperatura de la cámara de trabajo se puede mantener constante automáticamente. De esta manera, en condiciones de trabajo a baja temperatura, la temperatura de la cámara de trabajo se puede estabilizar automáticamente y el consumo de energía se puede reducir en un 30%. Esta tecnología se basa en la válvula de expansión electrónica del sistema ETS de la empresa danesa Dan-foss y se puede aplicar para ajustar la capacidad de refrigeración de acuerdo con diferentes requisitos de capacidad de refrigeración. Es decir, puede realizar el ajuste de la capacidad de refrigeración del compresor cuando se cumplen diferentes requisitos de velocidad de enfriamiento.
2. La tecnología de diseño agrupado de dos conjuntos de compresores (grande y pequeño) puede arrancar y detenerse automáticamente de acuerdo con las condiciones de trabajo de la carga (diseño de serie grande). La unidad frigorífica está configurada con un sistema de refrigeración binario en cascada compuesto por un conjunto de compresores semiherméticos y un conjunto de sistemas de refrigeración monoetapa totalmente herméticos. El propósito de la configuración es arrancar de manera inteligente diferentes unidades de compresor de acuerdo con las condiciones de trabajo de la carga dentro de la cámara y los requisitos de la velocidad de enfriamiento, para lograr la mejor combinación entre las condiciones de trabajo de la capacidad de refrigeración dentro de la cámara y la potencia de salida del compresor. De esta manera, el compresor puede funcionar en el mejor rango de condiciones de trabajo, lo que puede prolongar la vida útil del compresor. Más importante aún, en comparación con el diseño tradicional de un solo conjunto grande, el efecto de ahorro de energía es muy obvio y puede alcanzar más del 30% (cooperando con la tecnología VRF durante el control de temperatura constante de corto tiempo).
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Tecnología de circuitos de refrigeración
Los componentes eléctricos se instalarán de acuerdo con los planos de ensamblaje de distribución de energía emitidos por el Departamento de Tecnología durante la operación de diseño de distribución de energía.
Se seleccionarán marcas de renombre internacional: bloques de terminales Omron, Sch-neider y Phoenix alemanes.
Los códigos de cable deberán estar claramente marcados. Se seleccionará una marca nacional consagrada por el tiempo (Pearl River Cable) para garantizar la calidad de los cables. Para el circuito de control, el tamaño mínimo del cable seleccionado es de 0,75 milímetros cuadrados de alambre de cobre blando RV. Para todas las cargas principales, como el compresor del motor, el diámetro del cable se seleccionará de acuerdo con la norma de corriente de seguridad para el cableado en el canal de cable CE.
Las aberturas de los cables de la caja de terminales del compresor se tratarán con sellador para evitar que los terminales de la caja de terminales se cortocircuiten debido al glaseado.
Todos los tornillos de fijación de los terminales se apretarán con el par de fijación estándar para garantizar una fijación fiable y evitar peligros potenciales como el aflojamiento y la formación de arcos.
Proceso de refrigeración en serie
1. Estandarización
1.1 Estandarización del proceso de tuberías y soldadura de tuberías de acero de alta calidad; El diseño de las tuberías se llevará a cabo de acuerdo con las normas para garantizar el funcionamiento estable y confiable del sistema del modelo de máquina.
1.2 Los tubos de acero se doblan en una sola pieza por una dobladora de tubos italiana importada, lo que reduce en gran medida la cantidad de puntos de soldadura y los óxidos internos de la tubería generados durante la soldadura, ¡y mejora la confiabilidad del sistema!
2. Absorción de impactos y soporte de tuberías
2.1 MENTEK tiene requisitos estrictos para la absorción de impactos y el soporte de las tuberías de cobre de refrigeración. Teniendo en cuenta la situación de absorción de impactos de las tuberías, se agregan curvas de arco circular a las tuberías de refrigeración y se utilizan abrazaderas de fijación de nailon especiales para la instalación. Esto evita la deformación de la tubería y las fugas causadas por la vibración circular y los cambios de temperatura, y mejora la fiabilidad de todo el sistema de refrigeración.
2.2 Proceso de soldadura sin oxidación Como es bien sabido, la limpieza dentro de las tuberías del sistema de refrigeración está directamente relacionada con la eficiencia y la vida útil del sistema de refrigeración. MENTEK adopta una operación de soldadura estandarizada llena de gas para evitar una gran cantidad de contaminación por óxido generada dentro de las tuberías durante la soldadura.
Perfil de la empresa
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