Descripción del producto
Uso del producto
El sistema de prueba de vibraciones de la serie L es un equipo ideal para el cribado y prueba de pequeños componentes electrónicos, componentes automotrices, dispositivos portátiles, dispositivos de almacenamiento, conectores y otros componentes.
El diseño del sistema de prueba de vibración de la serie L cumple con estándares militares como MlL, ASTM, lEC, lSO, BS, JlS, así como otros estándares internacionales de ensayo.
El sistema de prueba de vibración de la serie L tiene una bobina móvil de gran diámetro y está equipado con una guía de alta resistencia, lo que permite configurar diversas tablas adicionales para probar distintas muestras y lograr buenas tasas de transmisión de vibraciones.
El sistema de pruebas de vibración de la serie L puede completar fácilmente los requisitos de prueba para componentes pequeños, incluyendo pruebas de simulación de vibraciones en transporte, pruebas completas de plataformas climáticas de vibración y pruebas de simulación sísmica.
![]()
Parámetros principales
| Parámetros técnicos de la plataforma L215M |
| Empuje sinusoidal |
300kgf |
N*M Momento parcial de carga permitido |
>196 |
| Empuje aleatorio |
300kgf |
Masa equivalente de partes móviles |
3kg |
| (6 ms) Empuje de impacto |
600kgf |
Punto de conexión de carga |
12 |
| Rango de frecuencias |
DC-4000Hz |
Tamaño del tornillo de la encimera (estándar) |
M8 |
| Desplazamiento continuo |
25,4mm |
Disposición de tornillos de tableta (diámetro, circunferencia) |
6*60mm; 6*120mm |
| Desplazamiento de impacto |
25,4mm |
Frecuencia de aislamiento axial de vibraciones |
<3Hz |
| Velocidad máxima |
2m/s |
Carga máxima |
120kg |
| Aceleración máxima |
981 m/s |
Fuga de flujo magnético |
≤1mT |
| Diámetro del círculo en movimiento |
150mm |
(L*W*H) Tamaño (sin embalaje) |
754*599*680mm |
| Frecuencia de resonancia de primer orden |
37500Hz |
Peso de mesa agitado (sin paquete) |
490kg |
| MPA101A parámetros técnicos del amplificador |
Parámetros técnicos del ventilador HP-1 |
| Potencia máxima de salida |
3KVA |
Potencia del ventilador |
0,75kW |
| Relación señal-ruido |
>65dB |
Volumen de aire |
0,18 m/s |
| Tensión de salida nominal |
120Vrms |
Presión del viento |
0,015kgf/cm |
| Eficiencia del amplificador |
>92% |
Diámetro del conducto |
125mm |
| Protección del sistema |
Cuenta con múltiples protecciones de rendimiento |
(L*W*H) Tamaño (sin embalaje) |
470*480*810mm |
| (L*W*H) Tamaño (sin embalaje) |
550*680*1455mm |
Peso (sin embalaje) |
59kg |
| Peso del amplificador (sin embalaje) |
230kg |
|
|
| Requisitos del entorno de trabajo del sistema |
Configuración de compra |
| Temperatura |
0-40ºC |
Tabla deslizante |
Expansión vertical de la tabla |
| Humedad |
0-90% |
Dispositivo móvil |
Placa aislante |
| Requisitos de potencia |
3AC, 380V±10%, 50Hz, 6,5KVA |
Control remoto del amplificador de potencia |
Calendario |
| Requisitos de aire comprimido |
0,6MPa |
Rendimiento del sistema
La carga efectiva de la muestra de prueba es de hasta 300 kg (660 libras)
Funcionamiento sencillo del sistema
Excelente rendimiento aleatorio, corriente máxima nominal 3 sigma cumple con los estándares ISO
El rango de diámetro de la bobina móvil es de 150-200 milímetros (5,9 pulgadas a 7,9 pulgadas)
Desplazamiento continuo de hasta 51 milímetros (2 pulgadas)
Frecuencia de prueba hasta 4500Hz
Compatible con cualquier controlador de vibración
Tabla de vibración
Soporte de carga de muelle de aire
Diseño duradero de eje auricular, equipado con guía de rodamientos
Los airbags incorporados o los dispositivos de aislamiento de goma reducen las vibraciones dinámicas del suelo
Diseño de bobinas dinámicas libres de esqueletos de alta resistencia con rendimiento aleatorio de alta aceleración
El sistema de suspensión de balancines y la guía de rodillos tienen un par antipolarización alto
La plataforma adopta una refrigeración eficiente y de bajo ruido por ventilador, y está equipada con una cámara de pruebas ambientales para un uso más cómodo
Mesa deslizante horizontal integrada e independiente opcional
Amplificador de potencia
Amplificador de potencia de alta rendimiento de la serie MPA100
Diseño modular de amplificador de potencia
Función de autoprueba de encendido del sistema
Un módulo de potencia única puede alcanzar 12KVA
Frecuencia de conmutación de alta modulación
Alta eficiencia de conversión (superior al 92%)
Alta relación señal-ruido
Distorsión armónica baja
Luz indicadora de funcionamiento independiente del módulo de potencia
La unidad lógica está controlada por la CPU y muestra los datos y el estado del funcionamiento del sistema en una pantalla LCD
El componente de alta corriente adopta un diseño de protección de fusibles completamente cerrado
Varias rondas de dispositivo de protección de interbloqueo del sistema
Aprobó la certificación CE de TUV Rheinland en Europa
Equipamiento accesorio
Sistema de alineación dinámica y dinámica de bobinas
Rueda sin fin de plataforma y sistema de giro sin fin
Dispositivo integral de aislamiento de mesa para cámaras de prueba ambiental
El panel de control remoto del amplificador de potencia tiene todas las características funcionales del control lógico
Proceso estructural
1. Hardware de la empresa:
1 máquina láser alemana importada; 1 máquina perforadora Amada AIRS - 255NT de Japón; más de 10 máquinas alemanas de soldar por dióxido de carbono y máquinas de soldadura por arco de argón. Utilizamos el software de dibujo 3D Autodesk Inventor para el diseño de desmontaje de chapa metálica en 3D y el diseño de ensamblajes virtuales.
2. La carcasa exterior está hecha de placas de acero galvanizado de alta calidad y terminada con polvo electrostático y pintura para hornear.
3. La cámara interior está hecha de acero inoxidable importado SUS#304 y adopta el proceso de soldadura por penetración completa por arco de argón para evitar la fuga y penetración de aire de alta temperatura y alta humedad dentro de la cámara. El diseño en esquinas redondeadas del revestimiento de la cámara interior puede drenar mejor el agua condensada en las paredes laterales.
![Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device]()
Tecnología de sistemas de refrigeración
1. 3D Dibujo de gestión del sistema de refrigeración.
2. Tecnología de control de conversión de frecuencia del sistema de refrigeración: En el sistema de refrigeración por conversión de frecuencia, incluso si la frecuencia de alimentación de 50Hz es fija, la frecuencia puede cambiarse a través del convertidor de frecuencia, ajustando así la velocidad de rotación del compresor y haciendo que la capacidad de refrigeración cambie continuamente. Esto garantiza que la carga operativa del compresor coincida con la carga real dentro de la cámara de prueba (es decir, cuando la temperatura dentro del cuerpo de prueba aumenta, la frecuencia del compresor aumenta para aumentar la capacidad de refrigeración; por el contrario, cuando la temperatura baja, la frecuencia del compresor disminuye para reducir la capacidad de refrigeración). Esto evita enormemente pérdidas innecesarias durante la operación y logra el objetivo de conservación de energía. Al inicio del funcionamiento de la cámara de pruebas, la frecuencia del compresor también puede aumentarse para aumentar la capacidad del sistema de refrigeración y lograr el propósito de un enfriamiento rápido. La cámara de pruebas adopta un sistema de refrigeración por conversión de frecuencia, que puede controlar con precisión la temperatura dentro de la cámara y mantener la temperatura constante con pequeñas fluctuaciones de temperatura. Al mismo tiempo, también puede garantizar la estabilidad de las presiones de succión y descarga del sistema de refrigeración, haciendo que el funcionamiento del compresor sea más estable y fiable. Servo de flujo de expansión electrónica.
Tecnología de sistemas de refrigeración y otras tecnologías de ahorro energético
1. Se adopta la tecnología VRF basada en el principio de PID + PWM (la válvula de expansión electrónica controla el flujo del refrigerante según las condiciones de funcionamiento de la energía térmica). La tecnología VRF basada en el principio de PID + PWM (control de flujo de refrigerante) permite un funcionamiento de ahorro energético a bajas temperaturas (la válvula de expansión electrónica controla el servo de flujo del refrigerante según las condiciones de funcionamiento de la energía térmica). En el estado de funcionamiento a baja temperatura, el calentador no participa en el funcionamiento. Ajustando el flujo y la dirección del refrigerante a través de PID + PWM, y regulando el flujo triple de la tubería de refrigeración, la tubería de derivación en frío y la tubería de derivación caliente, la temperatura de la cámara de trabajo puede mantenerse automáticamente constante. De este modo, en condiciones de trabajo a baja temperatura, la temperatura de la cámara de trabajo puede estabilizarse automáticamente y el consumo energético puede reducirse en un 30%. Esta tecnología se basa en la válvula de expansión electrónica del sistema ETS de la empresa danesa Dan-foss y puede aplicarse para ajustar la capacidad de refrigeración según diferentes requisitos de capacidad de refrigeración. Es decir, puede realizar el ajuste de la capacidad de refrigeración del compresor cuando se cumplen diferentes requisitos de tasa de refrigeración.
2. La tecnología de diseño agrupado de dos conjuntos de compresores (grande y pequeño) puede arrancar y detenerse automáticamente según las condiciones de trabajo de carga (diseño en serie grande). La unidad de refrigeración está configurada con un sistema de refrigeración en cascada binaria compuesto por un conjunto de compresores semiherméticos y un conjunto de sistemas de refrigeración completamente herméticos de una sola etapa. El propósito de la configuración es arrancar de forma inteligente diferentes unidades compresoras según las condiciones de trabajo de carga dentro de la cámara y los requisitos de la tasa de refrigeración, para lograr la mejor adaptación entre las condiciones de capacidad de refrigeración dentro de la cámara y la potencia de salida del compresor. De este modo, el compresor puede funcionar en el rango de mejor estado de funcionamiento, lo que puede prolongar la vida útil del compresor. Más importante aún, en comparación con el diseño tradicional de un único conjunto grande, el efecto de ahorro energético es muy evidente, y puede alcanzar más del 30% (cooperando con la tecnología VRF durante el control constante de temperatura a corto plazo).
![Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device]()
![Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device]()
Tecnología de circuitos de refrigeración
Los componentes eléctricos deben instalarse según los planos de ensamblaje de distribución de energía emitidos por el Departamento de Tecnología durante la operación de distribución de energía.
Se seleccionarán marcas de renombre internacional: Omron, Sch-neider y los bloques terminales alemanes Phoenix.
Los códigos de la transferencia deben estar claramente marcados. Se seleccionará una marca nacional tradicional (Pearl River Cable) para garantizar la calidad de los cables. Para el circuito de control, el tamaño mínimo del cable seleccionado es de 0,75 milímetros cuadrados de cable de cobre blando RV. Para todas las cargas principales, como el compresor del motor, el diámetro del cable debe seleccionarse de acuerdo con la norma de corriente de seguridad para el cableado en la canaleta de cable EC.
Las aberturas de los cables de la caja de terminales del compresor deben tratarse con sellador para evitar que los terminales de la caja se provoquen cortocircuitos debido a la escarcha.
Todos los tornillos de fijación de los terminales deben apretarse con el par de fijación estándar para asegurar una fijación fiable y evitar posibles riesgos como aflojamientos y arcos eléctricos.
Proceso en serie de refrigeración
1. Estandarización
1.1 Estandarización del proceso de tuberías y soldadura de tuberías de acero de alta calidad; La disposición de las tuberías debe realizarse conforme a las normas para garantizar el funcionamiento estable y fiable del sistema de modelos de máquinas.
1.2 Las tuberías de acero se doblan en una sola pieza por una dobladora italiana importada, lo que reduce considerablemente el número de puntos de soldadura y los óxidos internos generados durante la soldadura, ¡y mejora la fiabilidad del sistema!
2. Absorción y soporte de impactos en tuberías
2.1 MENTEK tiene estrictos requisitos para la absorción de impactos y el soporte de las tuberías de cobre de refrigeración. Teniendo en cuenta plenamente la situación de absorción de impactos de las tuberías, se añaden curvas circulares de arco a las tuberías de refrigeración y se utilizan abrazaderas especiales de nylon para la instalación. Esto evita la deformación y fuga de la tubería causada por la vibración circular y los cambios de temperatura, y mejora la fiabilidad de todo el sistema de refrigeración.
2.2 Proceso de soldadura libre de oxidación Como es bien sabido, la limpieza dentro de las tuberías del sistema de refrigeración está directamente relacionada con la eficiencia y vida útil del sistema de refrigeración. MENTEK adopta una operación estandarizada de soldadura rellena de gas para evitar una gran cantidad de contaminación por óxidos generada dentro de las tuberías durante la soldadura.
Perfil de la empresa
![]()
![]()
Envío a fábrica del cliente
Nuestros socios
![]()
Embalaje y envío
![]()
