Caja de prueba impermeable para equipo de entrada de agua Cámara de prueba de la máquina de prueba ambiental

Esta cámara de pruebas ambientales evalúa la protección contra la entrada de agua (IPX1-IPX9K) a través de pruebas de pulverización, inmersión y chorro de alta presión. Cuenta con presión de agua ajustable (0-100 kPa), control de temperatura (5 °C–60 °C) y ciclos programables, que cumplen con las normas IEC 60529, ISO 20653 y MIL-STD-810 para la validación de equipos automotrices, electrónicos y para exteriores.

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Caja de prueba impermeable para equipo de entrada de agua Cámara de prueba de la máquina de prueba ambiental

Descripción

Características del producto
Este producto es adecuado para la evaluación de la clase de protección de las carcasas de aparatos eléctricos, dispositivos electrónicos, etc. Se utiliza para probar los efectos nocivos en los dispositivos causados por la entrada de agua en las carcasas, con el fin de detectar el rendimiento impermeable de las carcasas.

Condiciones de uso
1. Temperatura ambiente: 5°C a +30°C.
2. No debe haber presencia de polvo de alta concentración, gases corrosivos ni atmósferas inflamables y explosivas en el entorno.
3. Voltaje: AC220V; Frecuencia: 50Hz.
4. Para asegurar el funcionamiento normal de los indicadores, la temperatura ambiente debe ser de ≤28°C.

Parámetros principales

Modelo	MSRT-X1	MSRT-X2	MSRT-X3	MSRT-X4	MSRT-X5	MSRT-X6	MSRT-X7	MSRT-X8
*Tamaño del estudio DWH(cm)*	100100100 808080		100100100 808080		100100100 808080		100100150
Apertura de goteo	0,4 mm		0,4 mm		0,63 mm	12,5mm
El espaciado de dos agujeros	20mm		50mm		50mm
Caudal de agua	1L/min		1L/min	1,8L/min	12,5±0,626L/min	100±0,5L/min
Precipitaciones	1mm/min	3mm/min	0-10L/min (ajustable)
Indicadores técnicos	Zona lluviosa 500*500mm		1. Número de aperturas: IP3 - 16 piezas; Piezas IPX4 - 25G 2. Especificaciones del tubo oscilante: R400mm \ R600mm 3. Diámetro de la tubería de agua: 1619mm 4. Radio del anillo de pulverización de agua: R400mm 5. Amplitud de oscilación del tubo oscilante: ajustable sin escalones 6. Diámetro interior del tubo oscilante: 15 mm 7. Velocidad de rotación del banco de pruebas: 1-- 7r/min (regulación de velocidad sin escalones) 8. Diámetro del banco de pruebas: 400 mm 9. Presión de pulverización del agua de lluvia: 80-100 kPa 10. IPX3 - 120°, y se tarda unos 4S en cada movimiento (2120°) 11. IPX4 - 360°, y se tarda unos 12 segundos en cada movimiento (2360°) 12. Amplitud de giro del tubo oscilante: ±45°, ±60°, ±90°		1. Presión de pulverización de agua: 30~100 kPa 2. Ángulo de pulverización de agua: ajustable arbitrariamente 3. Tocadiscos: 400mm 4. Velocidad del tocadiscos: (1-5) RPM 5. Ángulo inclinable: 15 Medida lineal 6. La distancia de la boquilla. Productos de prueba : 2,5 m~3 m	1. Identificación del nivel del agua: 1000 mm, Altura del nivel del agua transparente. 2. Escalera de aluminio: H1000*W600mm	1. Regulación de presión Alcance 0-0,7 MPa, ajustable. 2. Tubería de agua calibre 3/4.
Estructura de la caja	1. Material de la carrocería: aleación industrial de aluminio 2. Placa de sellado: 1,5mm304#Placa de acero inoxidable 3. Motor: Motor importado de ajuste de velocidad de Panasonic 4. Guía de caída para la subida del depósito de agua: guía de moldeado, rueda guía de poleas con cola
Potencia (kW)	1-2		2-3		2-Tres	1-2
Tensión de alimentación	AC220V 50Hz

Nota: Personalización de soporte

Proceso estructural
1. Hardware de la empresa:
1 máquina láser alemana importada; 1 máquina de punzonar Amada AIRS - 255NT de Japón; más de 10 máquinas alemanas de soldar por dióxido de carbono y máquinas de soldadura por arco de argón. Utilizamos el software de dibujo 3D Autodesk Inventor para el diseño de desmontaje de chapa metálica en 3D y el diseño de ensamblajes virtuales.

2. La carcasa exterior está hecha de placas de acero galvanizado de alta calidad y terminada con polvo electrostático y pintura para hornear.

3. La cámara interior está hecha de acero inoxidable importado SUS#304 y adopta el proceso de soldadura por penetración completa por arco de argón para evitar la fuga y penetración de aire de alta temperatura y alta humedad dentro de la cámara. El diseño en esquinas redondeadas del revestimiento de la cámara interior puede drenar mejor el agua condensada en las paredes laterales.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Tecnología de sistemas de refrigeración
1. 3D Dibujo de Gestión del Sistema de Refrigeración.

2. Tecnología de control de conversión de frecuencia del sistema de refrigeración: En el sistema de refrigeración por conversión de frecuencia, incluso si la frecuencia de alimentación de 50Hz es fija, la frecuencia puede cambiarse a través del convertidor de frecuencia, ajustando así la velocidad de rotación del compresor y haciendo que la capacidad de refrigeración cambie continuamente. Esto garantiza que la carga operativa del compresor coincida con la carga real dentro de la cámara de prueba (es decir, cuando la temperatura dentro del cuerpo de prueba aumenta, la frecuencia del compresor aumenta para aumentar la capacidad de refrigeración; por el contrario, cuando la temperatura baja, la frecuencia del compresor disminuye para reducir la capacidad de refrigeración). Esto evita enormemente pérdidas innecesarias durante la operación y logra el objetivo de conservación de energía. Al inicio del funcionamiento de la cámara de pruebas, la frecuencia del compresor también puede aumentarse para aumentar la capacidad del sistema de refrigeración y lograr el propósito de un enfriamiento rápido. La cámara de pruebas adopta un sistema de refrigeración por conversión de frecuencia, que puede controlar con precisión la temperatura dentro de la cámara y mantener la temperatura constante con pequeñas fluctuaciones de temperatura. Al mismo tiempo, también puede garantizar la estabilidad de las presiones de succión y descarga del sistema de refrigeración, haciendo que el funcionamiento del compresor sea más estable y fiable. Servo de flujo de expansión electrónica.

Tecnología de sistemas de refrigeración y otras tecnologías de ahorro energético
1. Se adopta la tecnología VRF basada en el principio de PID + PWM (la válvula de expansión electrónica controla el flujo del refrigerante según las condiciones de funcionamiento de la energía térmica). La tecnología VRF basada en el principio de PID + PWM (control de flujo de refrigerante) permite un funcionamiento de ahorro energético a bajas temperaturas (la válvula de expansión electrónica controla el servo de flujo del refrigerante según las condiciones de funcionamiento de la energía térmica). En el estado de funcionamiento a baja temperatura, el calentador no participa en el funcionamiento. Ajustando el flujo y la dirección del refrigerante a través de PID + PWM, y regulando el flujo triple de la tubería de refrigeración, la tubería de derivación en frío y la tubería de derivación caliente, la temperatura de la cámara de trabajo puede mantenerse automáticamente constante. De este modo, en condiciones de trabajo a baja temperatura, la temperatura de la cámara de trabajo puede estabilizarse automáticamente y el consumo energético puede reducirse en un 30%. Esta tecnología se basa en la válvula de expansión electrónica del sistema ETS de la empresa danesa Dan-foss y puede aplicarse para ajustar la capacidad de refrigeración según diferentes requisitos de capacidad de refrigeración. Es decir, puede realizar el ajuste de la capacidad de refrigeración del compresor cuando se cumplen diferentes requisitos de tasa de refrigeración.

2. La tecnología de diseño agrupado de dos conjuntos de compresores (grande y pequeño) puede arrancar y detenerse automáticamente según las condiciones de trabajo de carga (diseño en serie grande). La unidad de refrigeración está configurada con un sistema de refrigeración en cascada binaria compuesto por un conjunto de compresores semiherméticos y un conjunto de sistemas de refrigeración completamente herméticos de una sola etapa. El propósito de la configuración es arrancar de forma inteligente diferentes unidades compresoras según las condiciones de trabajo de carga dentro de la cámara y los requisitos de la tasa de refrigeración, para lograr la mejor adaptación entre las condiciones de capacidad de refrigeración dentro de la cámara y la potencia de salida del compresor. De este modo, el compresor puede funcionar en el rango de mejor estado de funcionamiento, lo que puede prolongar la vida útil del compresor. Más importante aún, en comparación con el diseño tradicional de un único conjunto grande, el efecto de ahorro energético es muy evidente, y puede alcanzar más del 30% (cooperando con la tecnología VRF durante el control constante de temperatura a corto plazo).

Tecnología de circuitos de refrigeración

Los componentes eléctricos deben instalarse según los planos de ensamblaje de distribución de energía emitidos por el Departamento de Tecnología durante la operación de distribución de energía.

Se seleccionarán marcas de renombre internacional: Omron, Sch-neider y los bloques terminales alemanes Phoenix.

Los códigos de la transferencia deben estar claramente marcados. Se seleccionará una marca nacional tradicional (Pearl River Cable) para garantizar la calidad de los cables. Para el circuito de control, el tamaño mínimo del cable seleccionado es de 0,75 milímetros cuadrados de cable de cobre blando RV. Para todas las cargas principales, como el compresor del motor, el diámetro del cable debe seleccionarse de acuerdo con la norma de corriente de seguridad para el cableado en la canaleta de cable EC.
Las aberturas de los cables de la caja de terminales del compresor deben tratarse con sellador para evitar que los terminales de la caja se provoquen cortocircuitos debido a la escarcha.

Todos los tornillos de fijación de los terminales deben apretarse con el par de fijación estándar para asegurar una fijación fiable y evitar posibles riesgos como aflojamientos y arcos eléctricos.

Proceso en serie de refrigeración
1. Estandarización

1.1 Estandarización del proceso de tuberías y soldadura de tuberías de acero de alta calidad; La disposición de las tuberías debe realizarse conforme a las normas para garantizar el funcionamiento estable y fiable del sistema de modelos de máquinas.

1.2 Las tuberías de acero se doblan en una sola pieza por una dobladora italiana importada, lo que reduce considerablemente el número de puntos de soldadura y los óxidos internos generados durante la soldadura, ¡y mejora la fiabilidad del sistema!

2. Absorción y soporte de impactos en tuberías

2.1 MENTEK tiene estrictos requisitos para la absorción de impactos y el soporte de las tuberías de cobre de refrigeración. Teniendo en cuenta plenamente la situación de absorción de impactos de las tuberías, se añaden curvas circulares de arco a las tuberías de refrigeración y se utilizan abrazaderas especiales de nylon para la instalación. Esto evita la deformación y fuga de la tubería causada por la vibración circular y los cambios de temperatura, y mejora la fiabilidad de todo el sistema de refrigeración.

2.2 Proceso de soldadura libre de oxidación Como es bien sabido, la limpieza dentro de las tuberías del sistema de refrigeración está directamente relacionada con la eficiencia y vida útil del sistema de refrigeración. MENTEK adopta una operación estandarizada de soldadura rellena de gas para evitar una gran cantidad de contaminación por óxidos generada dentro de las tuberías durante la soldadura.