Tres cámaras de pruebas ambientales integrales Vibración Temperatura Humedad Probador de vibración de tres combinaciones

Cámara de pruebas combinada de temperatura, humedad y vibración

Esta cámara de prueba de vibración-temperatura-humedad combina vibración multieje (5-3000 Hz, hasta 100 g), temperaturas extremas (-70 °C a +150 °C) y humedad (10%-98% HR) para simular condiciones adversas. Ideal para la industria aeroespacial, automotriz y electrónica, garantiza la confiabilidad del producto con ciclos programables y el cumplimiento de los estándares ISTA, MIL-STD-810 e IEC 60068.

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Cámara de pruebas combinada de temperatura, humedad y vibración

Descripción

Características del producto
1. Equipado con una plataforma elevadora y un raíl deslizante eléctrico, el equipo puede moverse hacia arriba, abajo, izquierda y derecha para cooperar con la prueba de la mesa de vibración.
2. Equipado con tres placas inferiores móviles, que son fáciles de reemplazar para cumplir con los requisitos de diferentes condiciones de prueba. La velocidad de calefacción y refrigeración puede personalizarse según se requiera.

Parámetros principales

Modelo			MVTH-500		MVTH-1000		MVTH-500				MVTH-1000		MVTH-500		MVTH-1000
Volumn (L)			500		1000		500				1000		500		1000
Rango de temperatura			-40+150/-70+150ºC
Rango de humedad			20%+98% HR
Fluctuación de temperatura			±0,5ºC
Desviación de temperatura			±2,0ºC
Desviación de humedad			±3,0% HR(>75%HR)±5%HR(≥75%HR)
Temperatura		Distribución	-55ºC+85ºC
Velocidad		Velocidad	5ºC/min					10ºC/min					15ºC/min
		carga	Modelo 500 : lingote de aluminio de 15 kg								Modelo 100 : lingote de aluminio de 30 kg
Tamaño interior (cm)		Anchura	80		100			80			100		80		100
		Altura	80		100			80			100		80		100
		Profundidad	78		100			78			100		78		100
Tamaño exterior (cm)		Anchura	180		200			180			200		180		200
		Altura	190		210			190			210		190		210
		Profundidad	135		155			135			155		135		155
Método de regulación de temperatura y humedad			BTHC
Temperatura ambiental para uso			+5ºC+35ºC
Material	Carcasa		Placa de acero laminado en frío de alta resistencia pintura fina para hornear en polvo de doble cara
	Muro interior		Panel SUS #304 de acero inoxidable 2B
	Material de aislamiento térmico		Fibra de vidrio + espuma de poliuretano
Modificador	Calefactor		Calefactor eléctrico de alambre de aleación de níquel-cromo
	Humidificador		Calefactor blindado de acero inoxidable
	Fan		Ventilador centrífugo
	Compresor		Compresores totalmente cerrados importados de Francia o compresores semicerrados importados de Alemania
	Refrigerante		R404A/R23
	Método de enfriamiento		Refrigeración en cascada de compresión mecánica (refrigerada por aire/refrigerada por agua)
	Controlador		Pantalla táctil TFT original importada a Japón
	Modo de funcionamiento		Método de valor fijo, método de programa
	Capacidad del programa		120 conjuntos de programas*1000 segmentos (pueden dividirse y repetirse 1000 veces), el número requerido de segmentos para cada conjunto de programas puede dividirse arbitrariamente, y cada conjunto de programas puede conectarse libremente entre sí (hasta 200 conexiones)
	Rango de ajuste		Temperatura: Ajusta según el rango de trabajo de la temperatura del dispositivo (límite superior +5ºC, fuera de línea -5ºC) Humedad: 25% -100% HR (el dispositivo está diseñado para la humedad)
	Entrada		Termopar
	Comunicación		(Opcional) interfaz RS-485, con funciones de comunicación local y remota (requiere software de monitorización centralizado, convertidor RS-485/RS-232 y ocupa un puerto COM y un puerto USB del PC); Se pueden conectar hasta 16 dispositivos simultáneamente, con una longitud máxima acumulada de cable de 800 mOC. Entorno de uso de software: máquina compatible con IBM PC, CPU con P∥o superior, 128MB o más de memoria, sistema operativo WINDOWSXP en chino simplificado
	Método Contro		PID de saturación antiintegral
	Adquisición de datos		1. Salida de la curva de la interfaz de pantalla: guardar directamente la interfaz de curva en la pantalla táctil o en cualquier interfaz solicitada por el cliente como imagen aBMP y guardarla en una memoria USB USB, o imprimir directamente la interfaz curva en la pantalla táctil o cualquier interfaz solicitada por el cliente (que requiera modificación por software de la interfaz) con una impresora; 2. Función USB - equipada con 1 unidad IGU. Inserta la memoria USB en la interfaz USB del controlador durante el experimento. Los datos experimentales se registrarán automáticamente en una unidad USB y se guardarán como archivos de datos CSV (no como gráficos de curvas), y el periodo de muestreo podrá establecerse en pantalla. Abierto y procesado usando software como EXCEL; 3. Conexión a la impresora (opcional): - Configurar la impresora para imprimir la fecha de prueba, ajustar la temperatura, ajustar la humedad y la temperatura medida ajustando la frecuencia de impresión según el tiempo. 4. Conectado al PC (opcional): - Mediante software de monitorización centralizado, los datos de prueba pueden registrarse y mostrarse automáticamente como curvas en el PC, que pueden imprimirse y grabarse directamente durante un tiempo ilimitado. El tamaño del archivo depende de la capacidad del disco duro. El PC también puede servir como terminal para monitorización remota.
	Funciones auxiliares		Alarma y causa, función de prompt de procesamiento: función de protección contra el apagado: función de protección de límites superiores e inferiores: función temporizada (funcionamiento automático de arranque y parada)
	Método de suministro de agua		Elevación de bombas
	Depósito de agua		25L
	Calidad del agua		Resistividad>500Ω
	Energía		AC380(1±10%)V(50±500%)Hz Tres hilos de cuatro cables
	Corriente máxima		16	19		31			40	58		44		67		108
	Potencia (kW)		10	20		20			26	38		29		44		71
	Peso (kg)		485	795		585			720	895		640		770		950
	Configuración estándar		1 ventana de observación de cristal de película para calefacción eléctrica, 2 agujeros para cables (50), 2 juegos de estantes para muestras, 1 lámpara de iluminación (lámpara fluorescente), 4 ruedas y 1 terminal de control de potencia de muestra
	Configuración de seguridad		Interruptor automático contra fugas, protección contra el sobrecalentamiento del ventilador, sobrepresión del compresor, sobrecalentamiento, protección contra secuencia de fases, protección contra sobretemperatura, fusible de temperatura, protección contra quemado seco, etc

Nota: Personalización de soporte

Proceso estructural
1. Hardware de la empresa:
1 máquina láser alemana importada; 1 máquina de punzonar Amada AIRS - 255NT de Japón; más de 10 máquinas alemanas de soldar por dióxido de carbono y máquinas de soldadura por arco de argón. Utilizamos el software de dibujo 3D Autodesk Inventor para el diseño de desmontaje de chapa metálica en 3D y el diseño de ensamblajes virtuales.

2. La carcasa exterior está hecha de placas de acero galvanizado de alta calidad y terminada con polvo electrostático y pintura para hornear.

3. La cámara interior está hecha de acero inoxidable importado SUS#304 y adopta el proceso de soldadura por penetración completa por arco de argón para evitar la fuga y penetración de aire de alta temperatura y alta humedad dentro de la cámara. El diseño en esquinas redondeadas del revestimiento de la cámara interior puede drenar mejor el agua condensada en las paredes laterales.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Tecnología de sistemas de refrigeración
1. 3D Dibujo de gestión del sistema de refrigeración.

2. Tecnología de control de conversión de frecuencia del sistema de refrigeración: En el sistema de refrigeración por conversión de frecuencia, incluso si la frecuencia de alimentación de 50Hz es fija, la frecuencia puede cambiarse a través del convertidor de frecuencia, ajustando así la velocidad de rotación del compresor y haciendo que la capacidad de refrigeración cambie continuamente. Esto garantiza que la carga operativa del compresor coincida con la carga real dentro de la cámara de prueba (es decir, cuando la temperatura dentro del cuerpo de prueba aumenta, la frecuencia del compresor aumenta para aumentar la capacidad de refrigeración; por el contrario, cuando la temperatura baja, la frecuencia del compresor disminuye para reducir la capacidad de refrigeración). Esto evita enormemente pérdidas innecesarias durante la operación y logra el objetivo de conservación de energía. Al inicio del funcionamiento de la cámara de pruebas, la frecuencia del compresor también puede aumentarse para aumentar la capacidad del sistema de refrigeración y lograr el propósito de un enfriamiento rápido. La cámara de pruebas adopta un sistema de refrigeración por conversión de frecuencia, que puede controlar con precisión la temperatura dentro de la cámara y mantener la temperatura constante con pequeñas fluctuaciones de temperatura. Al mismo tiempo, también puede garantizar la estabilidad de las presiones de succión y descarga del sistema de refrigeración, haciendo que el funcionamiento del compresor sea más estable y fiable. Servo de flujo de expansión electrónica.

Tecnología de sistemas de refrigeración y otras tecnologías de ahorro energético
1. Se adopta la tecnología VRF basada en el principio de PID + PWM (la válvula de expansión electrónica controla el flujo del refrigerante según las condiciones de funcionamiento de la energía térmica). La tecnología VRF basada en el principio de PID + PWM (control de flujo de refrigerante) permite un funcionamiento de ahorro energético a bajas temperaturas (la válvula de expansión electrónica controla el servo de flujo del refrigerante según las condiciones de funcionamiento de la energía térmica). En el estado de funcionamiento a baja temperatura, el calentador no participa en el funcionamiento. Ajustando el flujo y la dirección del refrigerante a través de PID + PWM, y regulando el flujo triple de la tubería de refrigeración, la tubería de derivación en frío y la tubería de derivación caliente, la temperatura de la cámara de trabajo puede mantenerse automáticamente constante. De este modo, en condiciones de trabajo a baja temperatura, la temperatura de la cámara de trabajo puede estabilizarse automáticamente y el consumo energético puede reducirse en un 30%. Esta tecnología se basa en la válvula de expansión electrónica del sistema ETS de la empresa danesa Dan-foss y puede aplicarse para ajustar la capacidad de refrigeración según diferentes requisitos de capacidad de refrigeración. Es decir, puede realizar el ajuste de la capacidad de refrigeración del compresor cuando se cumplen diferentes requisitos de tasa de refrigeración.

2. La tecnología de diseño agrupado de dos conjuntos de compresores (grande y pequeño) puede arrancar y detenerse automáticamente según las condiciones de trabajo de carga (diseño en serie grande). La unidad de refrigeración está configurada con un sistema de refrigeración en cascada binaria compuesto por un conjunto de compresores semiherméticos y un conjunto de sistemas de refrigeración completamente herméticos de una sola etapa. El propósito de la configuración es arrancar de forma inteligente diferentes unidades compresoras según las condiciones de trabajo de carga dentro de la cámara y los requisitos de la tasa de refrigeración, para lograr la mejor adaptación entre las condiciones de capacidad de refrigeración dentro de la cámara y la potencia de salida del compresor. De este modo, el compresor puede funcionar en el rango de mejor estado de funcionamiento, lo que puede prolongar la vida útil del compresor. Más importante aún, en comparación con el diseño tradicional de un único conjunto grande, el efecto de ahorro energético es muy evidente, y puede alcanzar más del 30% (cooperando con la tecnología VRF durante el control constante de temperatura a corto plazo).

Tecnología de circuitos de refrigeración

Los componentes eléctricos deben instalarse según los planos de ensamblaje de distribución de energía emitidos por el Departamento de Tecnología durante la operación de distribución de energía.

Se seleccionarán marcas de renombre internacional: Omron, Sch-neider y los bloques terminales alemanes Phoenix.

Los códigos de la transferencia deben estar claramente marcados. Se seleccionará una marca nacional tradicional (Pearl River Cable) para garantizar la calidad de los cables. Para el circuito de control, el tamaño mínimo del cable seleccionado es de 0,75 milímetros cuadrados de cable de cobre blando RV. Para todas las cargas principales, como el compresor del motor, el diámetro del cable debe seleccionarse de acuerdo con la norma de corriente de seguridad para el cableado en la canaleta de cable EC.
Las aberturas de los cables de la caja de terminales del compresor deben tratarse con sellador para evitar que los terminales de la caja se provoquen cortocircuitos debido a la escarcha.

Todos los tornillos de fijación de los terminales deben apretarse con el par de fijación estándar para asegurar una fijación fiable y evitar posibles riesgos como aflojamientos y arcos eléctricos.

Proceso en serie de refrigeración
1. Estandarización

1.1 Estandarización del proceso de tuberías y soldadura de tuberías de acero de alta calidad; La disposición de las tuberías debe realizarse conforme a las normas para garantizar el funcionamiento estable y fiable del sistema de modelos de máquinas.

1.2 Las tuberías de acero se doblan en una sola pieza por una dobladora italiana importada, lo que reduce considerablemente el número de puntos de soldadura y los óxidos internos generados durante la soldadura, ¡y mejora la fiabilidad del sistema!

2. Absorción y soporte de impactos en tuberías

2.1 MENTEK tiene estrictos requisitos para la absorción de impactos y el soporte de las tuberías de cobre de refrigeración. Teniendo en cuenta plenamente la situación de absorción de impactos de las tuberías, se añaden curvas circulares de arco a las tuberías de refrigeración y se utilizan abrazaderas especiales de nylon para la instalación. Esto evita la deformación y fuga de la tubería causada por la vibración circular y los cambios de temperatura, y mejora la fiabilidad de todo el sistema de refrigeración.

2.2 Proceso de soldadura libre de oxidación Como es bien sabido, la limpieza dentro de las tuberías del sistema de refrigeración está directamente relacionada con la eficiencia y vida útil del sistema de refrigeración. MENTEK adopta una operación estandarizada de soldadura rellena de gas para evitar una gran cantidad de contaminación por óxidos generada dentro de las tuberías durante la soldadura.