Tres cámaras de prueba ambiental integrales, temperatura de vibración, humedad, probador de vibración de tres combinaciones

Esta cámara de prueba de vibración-temperatura-humedad combina vibración multieje (5-3000 Hz, hasta 100 g), temperaturas extremas (-70 °C a +150 °C) y humedad (10 %-98 % de humedad relativa) para simular condiciones adversas. Ideal para la industria aeroespacial, automotriz y electrónica, garantiza la confiabilidad del producto con ciclos programables y el cumplimiento de las normas ISTA, MIL-STD-810 e IEC 60068.

Descripción

Características del producto
1. Equipado con una plataforma elevadora y un riel deslizante eléctrico, el equipo se puede mover hacia arriba, hacia abajo, hacia la izquierda y hacia la derecha para cooperar con la prueba de la mesa de vibración.
2. Equipado con tres placas inferiores móviles, que son fáciles de reemplazar para cumplir con los requisitos de diferentes condiciones de prueba. La velocidad de calentamiento y enfriamiento se puede personalizar según sea necesario.

Parámetros principales

Modelo			MVTH-500		MVTH-1000		MVTH-500				MVTH-1000		MVTH-500		MVTH-1000
Volumen (L)			500		1000		500				1000		500		1000
Rango de temperatura			-40+150/-70+150ºC
Rango de humedad			20%+98%HR
Fluctuación de temperatura			±0,5ºC
Desviación de temperatura			±2.0ºC
Desviación de la humedad			±3.0% HR (>75% HR) ±5% HR (≥75% HR)
Temperatura		gama	-55ºC+85ºC
Velocidad		velocidad	5ºC/min					10ºC/min					15ºC/min
		carga	Modelo 500 : lingote de aluminio de 15 kg								Modelo 100 : lingote de aluminio de 30 kg
Tamaño interior (cm)		Ancho	80		100			80			100		80		100
		altura	80		100			80			100		80		100
		profundidad	78		100			78			100		78		100
Tamaño exterior (cm)		Ancho	180		200			180			200		180		200
		altura	190		210			190			210		190		210
		profundidad	135		155			135			155		135		155
Método de regulación de temperatura y humedad			BTHC (en inglés)
Temperatura ambiental para el uso			+5ºC+35ºC
Material	Cubierta		Placa de acero laminado en frío de alta resistencia, pintura para hornear en polvo fino de doble cara
	Pared interior		Panel SUS # 304 de acero inoxidable 2B
	Material aislante térmico		Fibra de vidrio + espuma de poliuretano
Modificador	Calentador		Calentador de alambre eléctrico de aleación de níquel cromo
	Humidificador		Calentador blindado de acero inoxidable
	Abanicar		ventilador centrífugo
	Compresor		Compresores totalmente cerrados importados de Francia o compresores semicerrados importados de Alemania
	Refrigerante		R404A/R23
	Método de enfriamiento		Refrigeración mecánica en cascada por compresión (refrigerada por aire/refrigerada por agua)
	Controlador		Pantalla táctil TFT original importada de Japón
	Modo de funcionamiento		Método de valor fijo, método de programa
	Capacidad del programa		120 conjuntos de programas * 1000 segmentos (se pueden dividir y repetir 1000 veces), el número requerido de segmentos para cada conjunto de programas se puede dividir arbitrariamente y cada conjunto de programas se puede conectar libremente entre sí (hasta 200 conexiones)
	Rango de ajuste		Temperatura: Ajustar según el rango de trabajo de la temperatura del dispositivo (límite superior + 5ºC, fuera de línea -5ºC) Humedad: 25% -100% HR (el dispositivo está diseñado para la humedad)
	Entrada		Termopar
	Comunicación		(Opcional) Interfaz RS-485, con funciones de comunicación local y remota (requiere software de monitoreo centralizado, convertidor RS-485 / RS-232 y ocupa un puerto COM y un puerto USB de la PC); Se pueden conectar hasta 16 dispositivos simultáneamente, con una longitud de cable acumulativa máxima de 800 mOC. Entorno de uso de software: máquina compatible con IBM PC, CPU con P∥o superior, 128 MB o superior de memoria, sistema operativo WINDOWSXP en chino simplificado
	Método Contro		PID anti saturación integral
	Adquisición de datos		1. Salida de curva de interfaz de pantalla: guarde directamente la interfaz de curva en la pantalla táctil o cualquier interfaz solicitada por el cliente como una imagen * BMP y guárdela en una unidad flash USB, o imprima directamente la interfaz de curva en la pantalla táctil o cualquier interfaz solicitada por el cliente (que requiera modificación del software de la interfaz) con una impresora; 2. Función USB: equipado con 1 unidad GU. Inserte la unidad flash USB en la interfaz USB del controlador durante el experimento. Los datos experimentales se registrarán automáticamente en una unidad USB y se guardarán como archivos de datos CSV (no gráficos de curvas), y el período de muestreo se puede configurar en la pantalla. Abrir y procesar utilizando software como EXCEL; 3. Conexión de la impresora (opcional): - Configure la impresora para imprimir la fecha de prueba, establecer la temperatura, establecer la humedad y la temperatura medida configurando la frecuencia de impresión de acuerdo con el tiempo. 4. Conectado a la PC (opcional): - A través del software de monitoreo centralizado, los datos de prueba se pueden registrar y mostrar automáticamente como curvas en la PC, que se pueden imprimir y registrar directamente durante un tiempo ilimitado. El tamaño del archivo depende de la capacidad del disco duro. La PC también puede servir como terminal para el monitoreo remoto.
	Funciones auxiliares		Alarma de fallo y causa, función de solicitud de procesamiento: función de protección de apagado: función de protección de límite superior e inferior: función temporizada (funcionamiento de arranque y parada automáticos)
	Método de suministro de agua		Elevación de la bomba
	Tanque de almacenamiento de agua		25L
	calidad del agua		Resistividad>500Ω
	Poder		AC380 (1±10%)V (50±500%)Hz Trifásico de cuatro hilos
	Corriente máxima		16	19		31			40	58		44		67		108
	Potencia (kW)		10	20		20			26	38		29		44		71
	Peso (kg)		485	795		585			720	895		640		770		950
	Configuración estándar		1 ventana de observación de vidrio de película calefactora eléctrica, 2 orificios para cables (50), 2 juegos de estantes de muestras, 1 lámpara de iluminación (lámpara fluorescente), 4 ruedas y 1 terminal de control de potencia de muestra
	Configuración de seguridad		Disyuntor de fugas, protección contra sobrecalentamiento del ventilador, sobrepresión del compresor, sobrecalentamiento, protección de secuencia de fase, protección contra sobretemperatura, fusible de temperatura, protección contra quemaduras en seco, etc

Nota: Personalización de soporte

Proceso estructural
1. Equipo de hardware de la empresa:
1 máquina láser alemana importada; 1 punzonadora Amada AIRS - 255NT de Japón; más de 10 máquinas alemanas de soldadura de dióxido de carbono y máquinas de soldadura por arco de argón. Utilizamos el software de dibujo 3D Autodesk Inventor para el dibujo de desmontaje de chapa metálica en 3D y el diseño de ensamblaje virtual.

2. La carcasa exterior está hecha de placas de acero galvanizado de alta calidad y acabada con pulverización de polvo electrostático y pintura para hornear.

3. La cámara interna está hecha de acero inoxidable SUS # 304 importado y adopta el proceso de soldadura de penetración completa por arco de argón para evitar la fuga y penetración de aire de alta temperatura y alta humedad dentro de la cámara. El diseño de esquina redondeada del revestimiento de la cámara interior puede drenar mejor el agua condensada en las paredes laterales.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Tecnología de sistemas de refrigeración
1. 3D Plano de gestión del sistema de refrigeración.

2. Tecnología de control de conversión de frecuencia del sistema de refrigeración: en el sistema de refrigeración de conversión de frecuencia, incluso si la frecuencia de la fuente de alimentación de 50 Hz es fija, la frecuencia se puede cambiar a través del convertidor de frecuencia, ajustando así la velocidad de rotación del compresor y haciendo que la capacidad de enfriamiento cambie continuamente. Esto asegura que la carga operativa del compresor coincida con la carga real dentro de la cámara de prueba (es decir, cuando la temperatura dentro del cuerpo de prueba aumenta, la frecuencia del compresor aumenta para mejorar la capacidad de enfriamiento; por el contrario, cuando la temperatura baja, la frecuencia del compresor disminuye para reducir la capacidad de enfriamiento). Esto ahorra en gran medida pérdidas innecesarias durante el funcionamiento y logra el objetivo de conservación de energía. Al comienzo del funcionamiento de la cámara de prueba, la frecuencia del compresor también se puede aumentar para mejorar la capacidad del sistema de refrigeración y lograr el propósito de enfriamiento rápido. La cámara de prueba adopta un sistema de refrigeración de conversión de frecuencia, que puede controlar con precisión la temperatura dentro de la cámara, mantener constante la temperatura dentro de la cámara con pequeñas fluctuaciones de temperatura. Al mismo tiempo, también puede garantizar las presiones estables de succión y descarga del sistema de refrigeración, lo que hace que el funcionamiento del compresor sea más estable y confiable. Servo electrónico de flujo de expansión.

Tecnología de sistemas de refrigeración y otras tecnologías de ahorro de energía
1. Se adopta la tecnología VRF basada en el principio de PID + PWM (la válvula de expansión electrónica controla el flujo de refrigerante de acuerdo con las condiciones de trabajo de la energía térmica). La tecnología VRF basada en el principio de PID + PWM (control de flujo de refrigerante) permite un funcionamiento con ahorro de energía a bajas temperaturas (la válvula de expansión electrónica controla el servo de flujo de refrigerante de acuerdo con las condiciones de trabajo de la energía térmica). En el estado de funcionamiento a baja temperatura, el calentador no participa en la operación. Al ajustar el flujo y la dirección del refrigerante a través de PID + PWM, y regular el flujo de tres vías de la tubería de refrigeración, la tubería de derivación fría y la tubería de derivación caliente, la temperatura de la cámara de trabajo se puede mantener constante automáticamente. De esta manera, en condiciones de trabajo a baja temperatura, la temperatura de la cámara de trabajo se puede estabilizar automáticamente y el consumo de energía se puede reducir en un 30%. Esta tecnología se basa en la válvula de expansión electrónica del sistema ETS de la empresa danesa Dan-foss y se puede aplicar para ajustar la capacidad de refrigeración de acuerdo con diferentes requisitos de capacidad de refrigeración. Es decir, puede realizar el ajuste de la capacidad de refrigeración del compresor cuando se cumplen diferentes requisitos de velocidad de enfriamiento.

2. La tecnología de diseño agrupado de dos conjuntos de compresores (grande y pequeño) puede arrancar y detenerse automáticamente de acuerdo con las condiciones de trabajo de la carga (diseño de serie grande). La unidad frigorífica está configurada con un sistema de refrigeración binario en cascada compuesto por un conjunto de compresores semiherméticos y un conjunto de sistemas de refrigeración monoetapa totalmente herméticos. El propósito de la configuración es arrancar de manera inteligente diferentes unidades de compresor de acuerdo con las condiciones de trabajo de la carga dentro de la cámara y los requisitos de la velocidad de enfriamiento, para lograr la mejor combinación entre las condiciones de trabajo de la capacidad de refrigeración dentro de la cámara y la potencia de salida del compresor. De esta manera, el compresor puede funcionar en el mejor rango de condiciones de trabajo, lo que puede prolongar la vida útil del compresor. Más importante aún, en comparación con el diseño tradicional de un solo conjunto grande, el efecto de ahorro de energía es muy obvio y puede alcanzar más del 30% (cooperando con la tecnología VRF durante el control de temperatura constante de corto tiempo).

Tecnología de circuitos de refrigeración

Los componentes eléctricos se instalarán de acuerdo con los planos de ensamblaje de distribución de energía emitidos por el Departamento de Tecnología durante la operación de diseño de distribución de energía.

Se seleccionarán marcas de renombre internacional: bloques de terminales Omron, Sch-neider y Phoenix alemanes.

Los códigos de cable deberán estar claramente marcados. Se seleccionará una marca nacional consagrada por el tiempo (Pearl River Cable) para garantizar la calidad de los cables. Para el circuito de control, el tamaño mínimo del cable seleccionado es de 0,75 milímetros cuadrados de alambre de cobre blando RV. Para todas las cargas principales, como el compresor del motor, el diámetro del cable se seleccionará de acuerdo con la norma de corriente de seguridad para el cableado en el canal de cable CE.
Las aberturas de los cables de la caja de terminales del compresor se tratarán con sellador para evitar que los terminales de la caja de terminales se cortocircuiten debido al glaseado.

Todos los tornillos de fijación de los terminales se apretarán con el par de fijación estándar para garantizar una fijación fiable y evitar peligros potenciales como el aflojamiento y la formación de arcos.

Proceso de refrigeración en serie
1. Estandarización

1.1 Estandarización del proceso de tuberías y soldadura de tuberías de acero de alta calidad; El diseño de las tuberías se llevará a cabo de acuerdo con las normas para garantizar el funcionamiento estable y confiable del sistema del modelo de máquina.

1.2 Los tubos de acero se doblan en una sola pieza por una dobladora de tubos italiana importada, lo que reduce en gran medida la cantidad de puntos de soldadura y los óxidos internos de la tubería generados durante la soldadura, ¡y mejora la confiabilidad del sistema!

2. Absorción de impactos y soporte de tuberías

2.1 MENTEK tiene requisitos estrictos para la absorción de impactos y el soporte de las tuberías de cobre de refrigeración. Teniendo en cuenta la situación de absorción de impactos de las tuberías, se agregan curvas de arco circular a las tuberías de refrigeración y se utilizan abrazaderas de fijación de nailon especiales para la instalación. Esto evita la deformación de la tubería y las fugas causadas por la vibración circular y los cambios de temperatura, y mejora la fiabilidad de todo el sistema de refrigeración.

2.2 Proceso de soldadura sin oxidación Como es bien sabido, la limpieza dentro de las tuberías del sistema de refrigeración está directamente relacionada con la eficiencia y la vida útil del sistema de refrigeración. MENTEK adopta una operación de soldadura estandarizada llena de gas para evitar una gran cantidad de contaminación por óxido generada dentro de las tuberías durante la soldadura.