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Cámara de prueba de humedad de cambio rápido de temperatura Probador ambiental de variación térmica rápida

Cámara de prueba de humedad de cambio rápido de temperatura Probador ambiental de variación térmica rápida

Este probador ambiental realiza ciclos térmicos rápidos (hasta 15 ° C / min) con control de humedad (10% a 98% HR) y temperaturas extremas (-70 ° C a + 150 ° C). Diseñado para electrónica, automotriz y aeroespacial, valida la resistencia del producto bajo estrés acelerado, cumpliendo con los estándares IEC 60068, MIL-STD-810 y JESD22.

Cámara de prueba de humedad de cambio rápido de temperatura Probador ambiental de variación térmica rápida
Cámara de prueba de humedad de cambio rápido de temperatura Probador ambiental de variación térmica rápida
Cámara de prueba de humedad de cambio rápido de temperatura Probador ambiental de variación térmica rápida
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Cámara de prueba de humedad de cambio rápido de temperatura Probador ambiental de variación térmica rápida
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Descripción
Descripción del producto

Características del producto
1. La función de control de humedad es opcional. La velocidad de calentamiento y refrigeración es ajustable, con la velocidad máxima alcanzando los 20°C/min, y la refrigeración auxiliar de nitrógeno líquido puede alcanzar los 30°C/min.

2. Equipado con un convertidor de frecuencia, la velocidad del viento puede ajustarse y puede ajustarse para reducir la velocidad del viento bajo un estado constante. Un sistema de purga de aire seco es opcional para evitar condensación y escarchado dentro de la cámara y sobre las muestras.

3. El diseño de la conservación de la energía en frío ha sido reconocido por una institución de pruebas de terceros. El efecto de ahorro energético es muy significativo en un sistema de refrigeración grande.




Parámetros principales

Modelo   MESS-280 MESS-500 MESS-1000 MESS-1500
Parámetro Rango de temperatura -40~+150ºC(-20+80ºC) - 70+150ºC(-55+80ºC)
Fluctuación de temperatura ±0,3ºC±0,5ºC
Desviación de temperatura ±
Desviación de humedad ±3%HR(<75%HR)±5%HR  (≤75%HR)
Velocidad de calefacción y refrigeración 5/10/15/20ºC/min
Carga estándar (lingote de aluminio) 5kg 12kg 25kg 30kg
Estructura Carcasa Placa de acero laminado en frío de alta resistencia pintura fina para hornear en polvo de doble cara
Muro interior Panel SUS #304 de acero inoxidable 2B
Material de aislamiento térmico Fibra de vidrio + espuma de poliuretano
Sistema de refrigeración Método de enfriamiento Método de refrigeración mecánica de una sola etapa/refrigeración en cascada con compresor de dos etapas
  Máquina de refrigeración Compresor importado
Calefactor Calentador de tiras
Ventana de observación (mm) 300*400/400*600
Agujero de prueba (mm) 50 en el lado izquierdo 100 en el lado derecho
Sensor de temperatura Resistencia al platino pt100
Controlador Pantalla táctil TFT de 7 pulgadas importada originalmente a Japón
Dispositivo de grabación Función de grabadora sin papel integrada (puede imprimirse externamente)
Interfaz Operación de conexión de interfaz UCB
Tamaño interior (cm) Anchura 70 80 100 130
Altura 80 90 100 115
Profundidad 50 70 100 100
Altura de la cubierta del motor 19 21 22 21
Energía AC380V 50Hz Trifásica de cuatro hilos
Configuración estándar 1 Manual de usuario del producto. 1 informe experimental, 1 certificado de conformidad y certificado de aseguramiento de calidad, 2 tabiques y 1 juego de tapones blandos de caucho de silicona
Cumplir los requisitos de configuración GB11158\GBT2423\GB/T2423.1/T2423.2/GBT24423.2GJB1500.3\GJB15.0

Notas
1. Las dimensiones externas se determinan según la velocidad de calentamiento y refrigeración.
2. Tipo refrigerado por agua (temperatura del agua: 10~28°C, presión del agua: 0,1~0,3 MPa para garantizar el rendimiento de refrigeración).
3. Se puede añadir la función del calor húmedo.
4. Un sistema de purga de aire seco es opcional.
5. La función de nitrógeno líquido (30°C/minuto) es opcional.
6. Las cargas anteriores son cargas estándar, y el diseño puede ajustarse según los requisitos de los clientes.


Proceso estructural
1. Hardware de la empresa:
1 máquina láser alemana importada; 1 máquina de punzonar Amada AIRS - 255NT de Japón; más de 10 máquinas alemanas de soldar por dióxido de carbono y máquinas de soldadura por arco de argón. Utilizamos el software de dibujo 3D Autodesk Inventor para el diseño de desmontaje de chapa metálica en 3D y el diseño de ensamblajes virtuales.

2. La carcasa exterior está hecha de placas de acero galvanizado de alta calidad y terminada con polvo electrostático y pintura para hornear.

3. La cámara interior está hecha de acero inoxidable importado SUS#304 y adopta el proceso de soldadura por penetración completa por arco de argón para evitar la fuga y penetración de aire de alta temperatura y alta humedad dentro de la cámara. El diseño en esquinas redondeadas del revestimiento de la cámara interior puede drenar mejor el agua condensada en las paredes laterales. 
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Tecnología de sistemas de refrigeración
1. 3D Dibujo de gestión del sistema de refrigeración.

2. Tecnología de control de conversión de frecuencia del sistema de refrigeración: En el sistema de refrigeración por conversión de frecuencia, incluso si la frecuencia de alimentación de 50Hz es fija, la frecuencia puede cambiarse a través del convertidor de frecuencia, ajustando así la velocidad de rotación del compresor y haciendo que la capacidad de refrigeración cambie continuamente. Esto garantiza que la carga operativa del compresor coincida con la carga real dentro de la cámara de prueba (es decir, cuando la temperatura dentro del cuerpo de prueba aumenta, la frecuencia del compresor aumenta para aumentar la capacidad de refrigeración; por el contrario, cuando la temperatura baja, la frecuencia del compresor disminuye para reducir la capacidad de refrigeración). Esto evita enormemente pérdidas innecesarias durante la operación y logra el objetivo de conservación de energía. Al inicio del funcionamiento de la cámara de pruebas, la frecuencia del compresor también puede aumentarse para aumentar la capacidad del sistema de refrigeración y lograr el propósito de un enfriamiento rápido. La cámara de pruebas adopta un sistema de refrigeración por conversión de frecuencia, que puede controlar con precisión la temperatura dentro de la cámara y mantener la temperatura constante con pequeñas fluctuaciones de temperatura. Al mismo tiempo, también puede garantizar la estabilidad de las presiones de succión y descarga del sistema de refrigeración, haciendo que el funcionamiento del compresor sea más estable y fiable. Servo de flujo de expansión electrónica.
Tecnología de sistemas de refrigeración y otras tecnologías de ahorro energético
1. Se adopta la tecnología VRF basada en el principio de PID + PWM (la válvula de expansión electrónica controla el flujo del refrigerante según las condiciones de funcionamiento de la energía térmica). La tecnología VRF basada en el principio de PID + PWM (control de flujo de refrigerante) permite un funcionamiento de ahorro energético a bajas temperaturas (la válvula de expansión electrónica controla el servo de flujo del refrigerante según las condiciones de funcionamiento de la energía térmica). En el estado de funcionamiento a baja temperatura, el calentador no participa en el funcionamiento. Ajustando el flujo y la dirección del refrigerante a través de PID + PWM, y regulando el flujo triple de la tubería de refrigeración, la tubería de derivación en frío y la tubería de derivación caliente, la temperatura de la cámara de trabajo puede mantenerse automáticamente constante. De este modo, en condiciones de trabajo a baja temperatura, la temperatura de la cámara de trabajo puede estabilizarse automáticamente y el consumo energético puede reducirse en un 30%. Esta tecnología se basa en la válvula de expansión electrónica del sistema ETS de la empresa danesa Dan-foss y puede aplicarse para ajustar la capacidad de refrigeración según diferentes requisitos de capacidad de refrigeración. Es decir, puede realizar el ajuste de la capacidad de refrigeración del compresor cuando se cumplen diferentes requisitos de tasa de refrigeración.

2. La tecnología de diseño agrupado de dos conjuntos de compresores (grande y pequeño) puede arrancar y detenerse automáticamente según las condiciones de trabajo de carga (diseño en serie grande). La unidad de refrigeración está configurada con un sistema de refrigeración en cascada binaria compuesto por un conjunto de compresores semiherméticos y un conjunto de sistemas de refrigeración completamente herméticos de una sola etapa. El propósito de la configuración es arrancar de forma inteligente diferentes unidades compresoras según las condiciones de trabajo de carga dentro de la cámara y los requisitos de la tasa de refrigeración, para lograr la mejor adaptación entre las condiciones de capacidad de refrigeración dentro de la cámara y la potencia de salida del compresor. De este modo, el compresor puede funcionar en el rango de mejor estado de funcionamiento, lo que puede prolongar la vida útil del compresor. Más importante aún, en comparación con el diseño tradicional de un único conjunto grande, el efecto de ahorro energético es muy evidente, y puede alcanzar más del 30% (cooperando con la tecnología VRF durante el control constante de temperatura a corto plazo).
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
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Tecnología de circuitos de refrigeración

Los componentes eléctricos deben instalarse según los planos de ensamblaje de distribución de energía emitidos por el Departamento de Tecnología durante la operación de distribución de energía.

Se seleccionarán marcas de renombre internacional: Omron, Sch-neider y los bloques terminales alemanes Phoenix.

Los códigos de la transferencia deben estar claramente marcados. Se seleccionará una marca nacional tradicional (Pearl River Cable) para garantizar la calidad de los cables. Para el circuito de control, el tamaño mínimo del cable seleccionado es de 0,75 milímetros cuadrados de cable de cobre blando RV. Para todas las cargas principales, como el compresor del motor, el diámetro del cable debe seleccionarse de acuerdo con la norma de corriente de seguridad para el cableado en la canaleta de cable EC.
Las aberturas de los cables de la caja de terminales del compresor deben tratarse con sellador para evitar que los terminales de la caja se provoquen cortocircuitos debido a la escarcha.

Todos los tornillos de fijación de los terminales deben apretarse con el par de fijación estándar para asegurar una fijación fiable y evitar posibles riesgos como aflojamientos y arcos eléctricos.
Proceso en serie de refrigeración
1. Estandarización

1.1 Estandarización del proceso de tuberías y soldadura de tuberías de acero de alta calidad; La disposición de las tuberías debe realizarse conforme a las normas para garantizar el funcionamiento estable y fiable del sistema de modelos de máquinas.

1.2 Las tuberías de acero se doblan en una sola pieza por una dobladora italiana importada, lo que reduce considerablemente el número de puntos de soldadura y los óxidos internos generados durante la soldadura, ¡y mejora la fiabilidad del sistema!
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
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2. Absorción y soporte de impactos en tuberías

2.1 MENTEK tiene estrictos requisitos para la absorción de impactos y el soporte de las tuberías de cobre de refrigeración. Teniendo en cuenta plenamente la situación de absorción de impactos de las tuberías, se añaden curvas circulares de arco a las tuberías de refrigeración y se utilizan abrazaderas especiales de nylon para la instalación. Esto evita la deformación y fuga de la tubería causada por la vibración circular y los cambios de temperatura, y mejora la fiabilidad de todo el sistema de refrigeración.

2.2 Proceso de soldadura libre de oxidación Como es bien sabido, la limpieza dentro de las tuberías del sistema de refrigeración está directamente relacionada con la eficiencia y vida útil del sistema de refrigeración. MENTEK adopta una operación estandarizada de soldadura rellena de gas para evitar una gran cantidad de contaminación por óxidos generada dentro de las tuberías durante la soldadura.

Perfil de la empresa

Envío a fábrica del cliente
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