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Probador de choque térmico

Probador de choque térmico

El probador de choque térmico se combina con un ventilador, un calentador, un sistema de enfriamiento y un controlador. los accesorios contienen estante x2; orificio de avance x1 (opcional); Grabadora (opcional)

Probador de choque térmico
Descripción
Parámetros técnicos del probador de choque térmico

Modelo

MTS—050

MTS 100

MTS—150

MTS 200

MTS 300

Dimensiones de la cámara de prueba (ancho x alto x profundidad)

35×40×36

50×40×40

60×50×50

65×50×62

90×50×67

Dimensiones totales (ancho x alto x profundidad)

135×175×137

140×180×137

150×185×150

155×185×165

180×185×170

Rango de temperatura de precalentamiento

+60 °C ~ +200 °C

Rango de temperatura de preenfriamiento

-0 °C ~ -78 °C

Rango de temperatura de prueba

60 °C ~ + 150 °C

-10 °C ~ 40 °C; -10 °C ~ 65 °C

Rendimiento

Fluctuación de temperatura

±0,5 °C

Período de conversión de temperatura

5 minutos

Tiempo de calentamiento de la cámara de precalentamiento

°C

150

150

150

150

150

min

30

40

40

40

40

Tiempo de enfriamiento de la cámara de preenfriamiento

°C

-40, -55, -65

-40, -55, -65

-40, -55, -65

-40, -55, -65

-40, -55, -65

min

70, 80, 90

70, 80, 90

70, 80, 90

70, 80, 90

70, 80, 90

Material

Cubierta

Chapa de acero laminada en frío de alta resistencia, con doble cara pintada en polvo y reverso

Pared interior

panel 2B de acero inoxidable sus#304

Material aislante térmico

Fibra de vidrio + espuma de poliuretano

Sistema

Abanicar

Se utilizan ventiladores centrífugos de diferentes potencias y velocidades para la cámara de calentamiento, la cámara de enfriamiento y la cámara de prueba

Calentador

Calentador de Ni-Cr de calidad

Sistema de refrigeración

Francia importó compresor completamente cerrado o alemán importó compresor semicerrado; Refrigeración en cascada binaria + evaporador con aletas + regenerador de aluminio puro

Controlador

Pantalla táctil TFT original de 7" importada de Japón

Accesorios

Estante x2; orificio de avance x1 (opcional); Grabadora (opcional)

Dispositivos de protección

Disyuntor sin fusibles; protección contra sobrepresión, sobretemperatura y sobrecorriente del compresor; fusible; protección del flujo de agua; protección de orden de fase; protección contra la presión del aceite; protección de alivio de presión; protección de baja presión; protección de cilindros neumáticos; Protección contra temperaturas extremas

Potencia eléctrica (kW)

AC3 380 V, 50 Hz

20, 21, 22

20, 21, 22

22, 23, 25

28, 38, 45

30, 40, 50

 

Tecnologías
Construcción
1. Equipo de hardware de la empresa: 1 juego de máquina láser importada de Alemania, 1 juego de punzonadora AMADA AIRS-255NT de Japón, más de 10 juegos de varias máquinas de soldadura alemanas de dióxido de carbono y argón, y software de gráficos 3D del inventor Autodrsk para el dibujo de desmontaje de chapa metálica en 3D y el diseño de ensamblaje virtual.
2. La carcasa está fabricada con láminas de acero galvanizado de calidad y con recubrimiento y horneado con polvo electrostático.
3. La cámara interior está hecha de acero inoxidable importado sus # 304 y completamente soldada por arco de argón para evitar fugas o penetraciones de aire caliente y húmedo; El diseño de esquina redonda del tubo interior de la cámara interior facilita el drenaje del agua condensada a lo largo de la pared lateral.

 

Thermal shock tester Thermal shock tester Thermal shock tester

2. La carcasa está fabricada con láminas de acero galvanizado de calidad y con recubrimiento y horneado con polvo electrostático.

3. La cámara interior está hecha de acero inoxidable importado sus # 304 y completamente soldada por arco de argón para evitar fugas o penetraciones de aire caliente y húmedo; El diseño de esquina redonda del tubo interior de la cámara interior facilita el drenaje del agua condensada a lo largo de la pared lateral.

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Tecnología de refrigeración
1. Estandarización
1.1 Estandarización de tuberías y soldadura de tubos de acero de calidad; La estabilidad y fiabilidad del sistema están garantizadas con tuberías estandarizadas.
1.2 La máquina dobladora de tubos importada de Italia puede realizar el doblado de tubos de acero en general, reduciendo significativamente los puntos de soldadura y los óxidos producidos en las tuberías y mejorando la confiabilidad del sistema.

Thermal shock tester Thermal shock tester
 

2. Prevención y soporte de choques de tuberías
2.1 MENTEK tiene estrictos requisitos de prevención de impactos y soporte para tuberías de cobre para enfriamiento. En vista de la prevención de choques en la tubería, se agregan curvas redondas en la tubería de enfriamiento y se adoptan accesorios especiales de nailon para evitar la deformación y las fugas de la tubería debido a la vibración de funcionamiento y el cambio de temperatura y mejorar la confiabilidad de todo el sistema de enfriamiento. 
2.2 Soldadura sin oxidación
Todos saben que la limpieza interna de la tubería del sistema de enfriamiento afecta directamente la eficiencia y la vida útil del sistema de enfriamiento. MENTEK adopta un procedimiento de soldadura estandarizado lleno de nitrógeno para evitar que se genere un gran volumen de contaminantes de oxidación en las tuberías durante la soldadura. 

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Circuito de control
1. Con el fin de la distribución de energía, se observan los planos de montaje emitidos por el departamento técnico, se seleccionan componentes de marcas de renombre internacional como Omron, Schneider, terminales Phoenix de Alemania y se marca claramente el código de línea.
Se elige una marca nacional consagrada por el tiempo (Pearl River Cable) para garantizar la calidad del cable; Los cables de cobre blando RV de al menos 0,75 m2 se utilizan para el circuito de control y el diámetro del cable seleccionado para cargas importantes, como el motor y el compresor, de acuerdo con el estándar de corriente segura de cableado de ranura IEC. Los puertos de cable de la caja de conexiones del compresor están sellados con adhesivo para evitar que la descongelación provoque cortocircuitos en los terminales de la caja de conexiones. 
Todos los tornillos de retención de terminales se aprietan con un par estándar para garantizar un apriete confiable y evitar peligros como terminales sueltos e incendios.

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Sistema de refrigeración

 

Dibujo de gestión del sistema de refrigeración en 3D
Tecnología de control de frecuencia variable del sistema de refrigeración

Aunque la frecuencia de suministro del sistema de enfriamiento de frecuencia variable de 50 Hz es fija, se puede cambiar con el convertidor para ajustar la velocidad del compresor, cambiar constantemente la capacidad de enfriamiento y garantizar que la carga operativa del compresor coincida con la carga real dentro de la cámara de prueba (es decir, cuanto mayor sea la temperatura dentro del cuerpo de prueba, mayor será la frecuencia del compresor y la capacidad de enfriamiento; de lo contrario, la frecuencia del compresor cae y la capacidad de enfriamiento disminuye), reduciendo así significativamente las pérdidas innecesarias durante el funcionamiento y logrando la conservación de energía. Además, la capacidad del sistema de enfriamiento se puede mejorar aumentando la frecuencia del compresor cuando se inicia la cámara de prueba, logrando así un enfriamiento rápido.

El sistema de enfriamiento de frecuencia variable de la cámara de prueba puede controlar con precisión la temperatura en la cámara para lograr una temperatura interna constante y una fluctuación de baja temperatura, y garantizar una presión de succión y escape estable del sistema de enfriamiento y un funcionamiento más estable y confiable del compresor. Se adopta un servo de flujo de expansión electrónico.

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Otras tecnologías de conservación de energía del sistema de enfriamiento

 

A) Tecnología VRF combinada PID y PWM (el control del caudal de refrigerante se realiza con la válvula de expansión electrónica según las condiciones térmicas).

La tecnología combinada VRF (control de flujo de refrigerante) PID y PWM realiza una operación de ahorro de energía a baja temperatura (servocontrol de flujo de refrigerante mediante válvula de expansión electrónica de acuerdo con las condiciones térmicas); en el modo de trabajo a baja temperatura, el calentador no funciona, pero PID y PWM realizan conjuntamente el ajuste del flujo y la dirección del refrigerante y la línea de enfriamiento, la línea de derivación de enfriamiento y el control de flujo de tres vías de la línea de derivación de calefacción, logrando así una reducción automática de la temperatura constante y el consumo de energía en un 30%. La tecnología se basa en la válvula de expansión electrónica Danfoss ETS de Dinamarca y es adecuada para el control de enfriamiento bajo varios requisitos de capacidad de enfriamiento, y puede lograr el control de la capacidad de enfriamiento del compresor en el caso de varios requisitos de velocidad de enfriamiento.    

 

B) Diseño de 2 conjuntos de compresores de diferentes capacidades y ON/OFF automático según condiciones de carga (el diseño es el compresor de mayor capacidad)

La unidad de refrigeración está equipada con un sistema de refrigeración en cascada binaria compuesto por 1 compresor semicerrado y un sistema de refrigeración de una sola etapa totalmente cerrado. Objetivos de la configuración: diferentes compresores se inician automáticamente de acuerdo con las condiciones de carga y los requisitos de velocidad de enfriamiento en el gabinete para lograr una combinación óptima de la capacidad de enfriamiento y la potencia de salida del compresor, lo que hace que los compresores funcionen dentro del rango de operación óptimo y prolonga la vida útil del compresor. Más importante aún, en comparación con el diseño tradicional de un conjunto de mayor capacidad, tiene excelentes resultados de ahorro de energía y puede alcanzar una presión de temperatura constante de más del 30% (respaldada por la tecnología VRF).

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