Probador de choque térmico
El probador de choque térmico se combina con un ventilador, un calentador, un sistema de enfriamiento y un controlador. los accesorios contienen estante x2; orificio de avance x1 (opcional); Grabadora (opcional)

El probador de choque térmico se combina con un ventilador, un calentador, un sistema de enfriamiento y un controlador. los accesorios contienen estante x2; orificio de avance x1 (opcional); Grabadora (opcional)
Modelo |
MTS—050 |
MTS 100 |
MTS—150 |
MTS 200 |
MTS 300 |
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Dimensiones de la cámara de prueba (ancho x alto x profundidad) |
35×40×36 |
50×40×40 |
60×50×50 |
65×50×62 |
90×50×67 |
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Dimensiones totales (ancho x alto x profundidad) |
135×175×137 |
140×180×137 |
150×185×150 |
155×185×165 |
180×185×170 |
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Rango de temperatura de precalentamiento |
+60 °C ~ +200 °C |
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Rango de temperatura de preenfriamiento |
-0 °C ~ -78 °C |
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Rango de temperatura de prueba |
十60 °C ~ + 150 °C |
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-10 °C ~ 40 °C; -10 °C ~ 65 °C |
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Rendimiento |
Fluctuación de temperatura |
±0,5 °C |
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Período de conversión de temperatura |
5 minutos |
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Tiempo de calentamiento de la cámara de precalentamiento |
°C |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
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min |
30 |
40 |
40 |
40 |
40 |
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Tiempo de enfriamiento de la cámara de preenfriamiento |
°C |
-40, -55, -65 |
-40, -55, -65 |
-40, -55, -65 |
-40, -55, -65 |
-40, -55, -65 |
|||
min |
70, 80, 90 |
70, 80, 90 |
70, 80, 90 |
70, 80, 90 |
70, 80, 90 |
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Material |
Cubierta |
Chapa de acero laminada en frío de alta resistencia, con doble cara pintada en polvo y reverso |
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Pared interior |
panel 2B de acero inoxidable sus#304 |
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Material aislante térmico |
Fibra de vidrio + espuma de poliuretano |
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Sistema |
Abanicar |
Se utilizan ventiladores centrífugos de diferentes potencias y velocidades para la cámara de calentamiento, la cámara de enfriamiento y la cámara de prueba |
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Calentador |
Calentador de Ni-Cr de calidad |
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Sistema de refrigeración |
Francia importó compresor completamente cerrado o alemán importó compresor semicerrado; Refrigeración en cascada binaria + evaporador con aletas + regenerador de aluminio puro |
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Controlador |
Pantalla táctil TFT original de 7" importada de Japón |
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Accesorios |
Estante x2; orificio de avance x1 (opcional); Grabadora (opcional) |
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Dispositivos de protección |
Disyuntor sin fusibles; protección contra sobrepresión, sobretemperatura y sobrecorriente del compresor; fusible; protección del flujo de agua; protección de orden de fase; protección contra la presión del aceite; protección de alivio de presión; protección de baja presión; protección de cilindros neumáticos; Protección contra temperaturas extremas |
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Potencia eléctrica (kW) |
AC3 380 V, 50 Hz |
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20, 21, 22 |
20, 21, 22 |
22, 23, 25 |
28, 38, 45 |
30, 40, 50 |
2. La carcasa está fabricada con láminas de acero galvanizado de calidad y con recubrimiento y horneado con polvo electrostático.
3. La cámara interior está hecha de acero inoxidable importado sus # 304 y completamente soldada por arco de argón para evitar fugas o penetraciones de aire caliente y húmedo; El diseño de esquina redonda del tubo interior de la cámara interior facilita el drenaje del agua condensada a lo largo de la pared lateral.
Dibujo de gestión del sistema de refrigeración en 3D
Tecnología de control de frecuencia variable del sistema de refrigeración
Aunque la frecuencia de suministro del sistema de enfriamiento de frecuencia variable de 50 Hz es fija, se puede cambiar con el convertidor para ajustar la velocidad del compresor, cambiar constantemente la capacidad de enfriamiento y garantizar que la carga operativa del compresor coincida con la carga real dentro de la cámara de prueba (es decir, cuanto mayor sea la temperatura dentro del cuerpo de prueba, mayor será la frecuencia del compresor y la capacidad de enfriamiento; de lo contrario, la frecuencia del compresor cae y la capacidad de enfriamiento disminuye), reduciendo así significativamente las pérdidas innecesarias durante el funcionamiento y logrando la conservación de energía. Además, la capacidad del sistema de enfriamiento se puede mejorar aumentando la frecuencia del compresor cuando se inicia la cámara de prueba, logrando así un enfriamiento rápido.
La tecnología combinada VRF (control de flujo de refrigerante) PID y PWM realiza una operación de ahorro de energía a baja temperatura (servocontrol de flujo de refrigerante mediante válvula de expansión electrónica de acuerdo con las condiciones térmicas); en el modo de trabajo a baja temperatura, el calentador no funciona, pero PID y PWM realizan conjuntamente el ajuste del flujo y la dirección del refrigerante y la línea de enfriamiento, la línea de derivación de enfriamiento y el control de flujo de tres vías de la línea de derivación de calefacción, logrando así una reducción automática de la temperatura constante y el consumo de energía en un 30%. La tecnología se basa en la válvula de expansión electrónica Danfoss ETS de Dinamarca y es adecuada para el control de enfriamiento bajo varios requisitos de capacidad de enfriamiento, y puede lograr el control de la capacidad de enfriamiento del compresor en el caso de varios requisitos de velocidad de enfriamiento.
La unidad de refrigeración está equipada con un sistema de refrigeración en cascada binaria compuesto por 1 compresor semicerrado y un sistema de refrigeración de una sola etapa totalmente cerrado. Objetivos de la configuración: diferentes compresores se inician automáticamente de acuerdo con las condiciones de carga y los requisitos de velocidad de enfriamiento en el gabinete para lograr una combinación óptima de la capacidad de enfriamiento y la potencia de salida del compresor, lo que hace que los compresores funcionen dentro del rango de operación óptimo y prolonga la vida útil del compresor. Más importante aún, en comparación con el diseño tradicional de un conjunto de mayor capacidad, tiene excelentes resultados de ahorro de energía y puede alcanzar una presión de temperatura constante de más del 30% (respaldada por la tecnología VRF).